EOS P3 NEXT

EOS lancia la stampante 3D P3 NEXT: produttività e sostenibilità per nuove applicazioni di produzione

EOS ha ufficialmente presentato il sistema di fusione a letto di polvere P3 NEXT, successore migliorato della stampante P396. La nuova soluzione, rivelata a Formnext 2024, promette miglioramenti significativi in termini di velocità, efficienza dei costi e flessibilità dei materiali, e sarà disponibile commercialmente a partire da dicembre 2024.

Produttività migliorata e costi ridotti
Il P3 NEXT offre una produttività aumentata fino al 50% rispetto alla P396, grazie a flussi di lavoro ottimizzati e algoritmi avanzati che accelerano pre-scansione, ricopertura e raffreddamento. Questi miglioramenti si traducono in un costo totale di proprietà ridotto fino al 30%, con un utilizzo della macchina stimato al 90%.

Tra le caratteristiche principali figurano funzionalità di feedback in tempo reale e analisi dei dati, che permettono di personalizzare la produzione in base alle esigenze specifiche. Gli utenti possono regolare i parametri per bilanciare finiture superficiali, precisione dimensionale e proprietà meccaniche, con accesso all’intera suite software EOS per una gestione avanzata della flotta di stampanti e report di qualità.

Materiali riciclabili e nuove opzioni
EOS ha introdotto due nuovi materiali, ALM PA 950 HD e PA 2220 HighReuse, con tassi di riciclo rispettivamente dell’80% e del 70%, migliorando significativamente rispetto ai materiali polimerici precedenti. Oltre a questi, saranno disponibili materiali già noti come PA 2200, PA 3200 GF e PA 1101, con possibilità di qualificarne altri su richiesta dei clienti.

Virginia Palacios, Chief Business Officer della divisione polimeri di EOS, ha dichiarato:

“La crescita dell’additivo dipenderà da nuove applicazioni di produzione, che potranno emergere solo se economicamente vantaggiose per i clienti.”

Ottimizzazione basata sul feedback degli utenti
Lo sviluppo del P3 NEXT ha preso spunto dal feedback degli utenti della P396, un modello che ha contribuito a circa 400 delle 5.000 macchine EOS installate globalmente. Tra le richieste più comuni: materiali con tassi di riciclo più elevati e una gestione migliorata del raffreddamento del modulo di stampa.

Con il P3 NEXT, EOS ha introdotto una funzionalità di hot-swap, che permette di rimuovere il modulo di stampa per il raffreddamento e inserirne uno nuovo per avviare immediatamente un altro ciclo. Questo approccio ottimizza il flusso di lavoro, consentendo di passare, ad esempio, da 24 a 56 parti prodotte in un ciclo continuo 24/7 con un unico turno di operatore.

Software avanzato per utenti di ogni livello
La P3 NEXT include miglioramenti significativi all’interfaccia utente, rendendo più semplice individuare errori e monitorare la storia termica del processo. La previsione più accurata dei tempi di costruzione consente una pianificazione più efficiente delle operazioni.

EOS mira a soddisfare due tipologie di utenti:

Utenti base: workflow automatizzati per importare, posizionare e orientare le parti.
Utenti avanzati: possibilità di regolare localmente i parametri per ottimizzare produttività, costi o proprietà meccaniche, con il software che guida l’utente nelle modifiche necessarie.

Impegno per la sostenibilità
Con il P3 NEXT, EOS rafforza il proprio impegno per una produzione responsabile, riducendo le emissioni di CO2 grazie a materiali più riciclabili e un consumo energetico più efficiente. Alla fiera Formnext, EOS ha esposto applicazioni che dimostrano riduzioni significative delle emissioni, sottolineando i propri ambiziosi obiettivi di sostenibilità.

“Sostenibilità, industrializzazione e digitalizzazione sono i nostri pilastri strategici,” ha aggiunto Palacios. “Pensiamo dal punto di vista del cliente: qual è il loro obiettivo finale e come possiamo ottimizzarlo?”

P3 NEXT: il futuro della manifattura additiva
Con un design compatto, una produttività notevolmente migliorata e un’attenzione particolare a sostenibilità e personalizzazione, la P3 NEXT si posiziona come una soluzione ideale per applicazioni avanzate. I miglioramenti introdotti non solo rispondono alle esigenze attuali dei clienti, ma preparano il terreno per una diffusione ancora più ampia della produzione additiva nei settori della produzione industriale e della tecnologia medica.

Il sistema P3 NEXT di EOS è un’innovativa piattaforma di fusione a letto di polvere progettata per migliorare la produttività, ridurre i costi e garantire una maggiore flessibilità nell’uso dei materiali rispetto ai suoi predecessori, come la P396. Ecco una spiegazione dettagliata delle sue caratteristiche principali:

1. Incremento della produttività

• Efficienza migliorata: Grazie a flussi di lavoro ottimizzati e algoritmi avanzati, il P3 NEXT offre fino al 50% di aumento della produttività rispetto alla P396.
• Ottimizzazione dei processi: I miglioramenti includono la pre-scansione, la ricopertura delle polveri e il raffreddamento accelerato.
• Riduzione dei costi: La maggiore produttività si traduce in un costo per parte inferiore fino al 30%, con un utilizzo della macchina stimato al 90%, garantendo tempi di fermo macchina ridotti.

2. Innovazioni nei materiali

EOS ha introdotto nuovi materiali compatibili con la P3 NEXT:

• ALM PA 950 HD: Materiale riciclabile fino all’80%.
• PA 2220 HighReuse: Materiale con un tasso di riciclo del 70%.
• Oltre a questi, la macchina supporta materiali già consolidati come PA 2200, PA 1101 e PA 3200 GF.

Questi materiali non solo riducono gli sprechi, ma migliorano anche la sostenibilità del processo produttivo.

3. Miglioramenti tecnici

• Volume di costruzione: 340 x 340 x 600 mm, dimensioni ideali per applicazioni industriali.
• Compattezza: La P3 NEXT ha un ingombro ridotto rispetto alla P396, grazie all’integrazione del monitor e ad altre ottimizzazioni.
• Hot-swap: È possibile rimuovere il modulo di stampa per il raffreddamento e inserire immediatamente un altro modulo, permettendo cicli di produzione ininterrotti.
• Software avanzato: Include strumenti per la gestione dei processi di costruzione, strategie di esposizione ottimizzate e analisi dei dati in tempo reale.

4. Applicazioni pratiche

• Settore medicale: La precisione e la conformità della P3 NEXT la rendono ideale per la produzione di dispositivi medici, come dimostrato dalla collaborazione con ADDMAN, un’azienda specializzata in soluzioni per il mercato regolamentato.
• Industrie ad alta complessità: Oltre al settore sanitario, la P3 NEXT è adatta per la produzione di occhialeria, attrezzature manifatturiere e componenti altamente personalizzati.

5. Sostenibilità e riduzione dell’impatto ambientale

EOS ha integrato principi di sostenibilità nella progettazione del P3 NEXT:

• Materiali riciclabili: I nuovi polimeri ottimizzano il riutilizzo delle polveri, riducendo significativamente gli sprechi.
• Consumi energetici ridotti: La macchina utilizza tecnologie di gestione termica avanzate per aumentare l’efficienza e ridurre le emissioni di CO2.

6. Software per utenti base e avanzati

EOS ha progettato il software per soddisfare le esigenze di due categorie principali di utenti:

• Utenti base: Funzioni automatizzate per importare, posizionare e orientare le parti con facilità.
• Utenti avanzati: Possibilità di personalizzare parametri come esposizione, densità e proprietà meccaniche per ottimizzare ogni aspetto della produzione.

In sintesi, il sistema P3 NEXT rappresenta una piattaforma flessibile e altamente performante, progettata per massimizzare l’efficienza produttiva e la sostenibilità. Grazie alla combinazione di hardware avanzato, materiali riciclabili e software intuitivo, la P3 NEXT è una soluzione completa per le esigenze della manifattura additiva moderna.

Dati di produttività del P3 NEXT

Dati sui materiali riciclabili

Parametri tecnici del P3 NEXT