La Scelta Innovativa di ERCO per la Produzione di Componenti ERCO, un nome rinomato nel settore dell’illuminazione di lusso, ha adottato la stampa 3D industriale per la produzione dei suoi componenti, sfruttando in particolare il materiale antistatico fornito da Markforged. Questa tecnologia avanzata ha semplificato significativamente il processo produttivo, permettendo la realizzazione su misura di dispositivi e sistemi di movimentazione, con un occhio di riguardo verso la sicurezza contro le scariche elettrostatiche (ESD).
Stephan Jungkurth e il suo team, nel loro percorso di innovazione presso ERCO, si sono trovati di fronte alla sfida di produrre dispositivi personalizzati per l’illuminazione, che richiedevano una protezione efficace contro le scariche statiche. Tradizionalmente, questo obiettivo richiedeva un notevole sforzo nella lavorazione di materiali come l’alluminio, il PVC e il polietilene, incrementando i tempi e i costi di produzione e portando a un accumulo di semilavorati.
Verso Materiali Anti-ESD: La Transizione a una Produzione Avanzata Nel 2021, ERCO ha intrapreso la ricerca di una soluzione che potesse garantire la sicurezza ESD nella produzione 3D, elemento essenziale per l’assemblaggio dei circuiti stampati e altri componenti sensibili. La scelta è ricaduta su una stampante 3D della serie Markforged X, capace non solo di gestire materiali protetti da ESD ma anche di offrire precisione, qualità e resistenza meccanica, oltre a una semplicità d’uso sia del hardware che del software.
Un Cambiamento Produttivo: Dalla Progettazione alla Realizzazione L’introduzione dei componenti stampati in 3D ha segnato una fase cruciale di test e sperimentazione, evolvendosi rapidamente in un aspetto fondamentale del processo produttivo. Attraverso la collaborazione con Mark3D, ERCO ha potuto affinare le proprie competenze nella progettazione ottimizzata per la stampa additiva, definendo chiaramente le aspettative e la qualità raggiungibile con questa tecnologia. L’investimento in una stampante Markforged X ha portato a una rapida operatività, dimostrando l’efficacia e l’affidabilità di questa scelta.
Oltre la Produzione: La Stampa 3D Come Motore di Cambiamento La produzione di componenti con la stampa 3D ha trasformato l’intera catena di processi interni di ERCO, dalla progettazione alla post-elaborazione, riducendo drasticamente i tempi e migliorando l’efficienza. La libertà di progettazione e la rapidità nella realizzazione di componenti ha offerto al team di ERCO una nuova dimensione di creatività e autonomia. Dall’attivazione della stampante nel maggio 2022 fino al luglio 2023, la macchina ha registrato circa 7.500 ore di funzionamento, attestando un utilizzo intensivo e confermando il suo valore attraverso un rapido ammortamento dell’investimento.
Guardando al futuro, ERCO esplorerà ulteriori applicazioni della stampa 3D nella manutenzione e nella produzione, valutando l’impiego di materiali innovativi come il TPU95A liscio e componenti rinforzati con fibra di carbonio per rispondere a esigenze meccaniche ancora più elevate. Questa evoluzione testimonia l’importanza crescente della stampa 3D nell’industria moderna, offrendo soluzioni flessibili, efficienti e su misura alle sfide produttive contemporanee.
