RECENSIONE: FLASHFORGE CREATOR 3, FACILITÀ D’USO DESKTOP IN UNA STAMPANTE 3D AVANZATA
Il Creator 3 è una stampante desktop di dimensioni FFF 3D nel campo di sistema professionale da internazionale OEM FlashForge . Al prezzo di $ 3.499, la macchina è commercializzata per università e dipartimenti di ingegneria – per l’uso da parte dell’operatore più esigente piuttosto che dei consumatori. Sebbene nella fascia alta del mercato desktop, la stampante 3D sia dotata di funzioni altrettanto sofisticate per rendere gli investimenti utili.
Creator 3 è un sistema a doppia estrusione, con testine di stampa che possono essere controllate in tandem o in modo indipendente per massimizzare l’uso di un volume di costruzione di 15 litri. La macchina può raggiungere una temperatura massima dell’ugello di 300 ° C, supportata da una piastra di costruzione riscaldata fino a 120 ° C, aprendo l’estrusione fino a più tipi di filamento rispetto alla macchina desktop media.
Sul lato dell’usabilità, Creator 3 ha un touchscreen a colori da 4,5 pollici; è compatibile con USB, Wi-Fi, Ethernet e 3D Cloud per il caricamento di oggetti; e può riprendere la stampa in caso di mancanza di corrente. Questo pacchetto è completato da un sistema di filtri integrato, che limita odori e particolati e una telecamera interna per il monitoraggio in situ. Come per tutte le stampanti 3D Flashforge, anche Creator 3 è supportato dall’affettatrice Flashprint proprietaria dell’azienda.
Questa recensione riassume un rapporto completo compilato dagli ingegneri del settore della stampa 3D in tre mesi di test del Creatore 3. Qui, valutiamo le capacità delle caratteristiche principali della macchina e conduciamo una serie di stampe di prova per verificare la ripetibilità, la retrazione, la sporgenza, ponte e applicazione a oggetti del mondo reale.
Duomo di Firenze stampato in 3D in ABS. I livelli sono appena visibili e l’oggetto viene stampato con pochissimi difetti superficiali.
Modello del Duomo di Firenze stampato in 3D su ABS su Flashforge Creator 3
Prime impressioni su Flashforge Creator 3: costruzione e configurazione
Flashforge Creator 3 è una macchina ben costruita. Uno chassis interamente in metallo offre una buona stabilità, garantendo la qualità degli oggetti stampati in 3D. Le porte trasparenti in plexiglas racchiudono la parte anteriore e superiore dell’area di costruzione, mantenendo un ambiente ottimale e temperato, facilitando anche l’accesso dell’operatore. L’area di costruzione da 15 litri è impressionante, più grande della maggior parte degli altri sul mercato, ma l’impronta complessiva della macchina è compatta (627 x 485 x 615 mm), il che rende Creator 3 una comoda aggiunta al piano di lavoro.
Le doppie testine di stampa all’interno della stampante 3D sono entrambe estruse dirette, rendendo il caricamento e la rimozione del filamento rapidi e facili. In genere, le capacità di doppia estrusione consentono tempi di stampa molto più rapidi rispetto a una singola testina, tuttavia ciò è a spese della calibrazione, che richiede più tempo.
All’interno del letto, Creator 3 ha anche due spazzole metalliche per la pulizia automatica degli ugelli e doppi scomparti per la conservazione del filamento in eccesso. La videocamera integrata è posizionata all’interno dell’involucro nella parte anteriore sinistra della piastra. Il posizionamento di questa fotocamera è buono e consente una visione completa del piano di stampa. L’installazione può essere un po ‘complicata, ma una volta completata la build può essere monitorata attraverso il programma Flashcloud in dotazione.
Con il touchscreen a colori da 4,5 pollici, gli utenti possono scegliere tra più lingue operative, accedere alle anteprime dei modelli di stampa e gestire varie impostazioni di stampa. Il caricamento del materiale, ad esempio, è molto semplice grazie alle funzionalità touchscreen. I materiali in uso su Creator 3 sono caricati in scomparti chiusi su entrambi i lati della macchina e lo schermo guida l’utente attraverso il processo. Il completamento del caricamento del filamento richiede un po ‘di pratica in quanto richiede un arresto manuale da parte dell’utente. Allo stesso modo, la calibrazione del letto è un processo guidato dal touchscreen, che richiede all’utente di ruotare i quadranti all’interno della macchina per numero di gradi. In media, abbiamo scoperto che il processo di calibrazione potrebbe essere effettivamente completato entro due minuti. Creator 3 completa anche un controllo di calibrazione del letto prima di ogni stampa, e ha un pulsante “Calibra” per quando si verificano errori sull’asse Z. Entrambi sono strumenti utili, sebbene sarebbe bello vedere queste funzionalità integrate in un processo a circuito chiuso, in cui la stampante 3D si corregge da sola in caso di bug piuttosto che richiedere ulteriori input da parte dell’utente.
Il completamento della configurazione Wi-Fi richiede altri due minuti e da questo file possono essere inviati direttamente dal PC alla stampante 3D quando vengono tagliati. Per la maggior parte dei test dettagliati durante questa recensione, il team del settore della stampa 3D ha utilizzato una chiavetta USB caricata con i file .gx tagliati. Sebbene non sia conveniente come la stampa 3D tramite Wi-Fi, il caricamento di file tramite USB è generalmente più affidabile in quanto evita contrattempi dovuti alla connettività inaffidabile dal router. Tutti gli oggetti stampati vengono preparati utilizzando il software Flashforged Flashprint.
Utilizzando Flashprint
Flashprint è descritto come un’affettatrice che è facile da usare sia per i principianti che per gli utenti esperti. Muoversi nel programma è intuitivo, poiché i controlli di movimento si abbinano a quelli di altre affettatrici e il menu è strutturato per essere facilmente riconoscibile. Ci sono pulsanti sul lato sinistro dell’interfaccia dell’affettatrice che forniscono un rapido accesso al riposizionamento, rotazione, taglio e ridimensionamento.
Una volta caricato e posizionato, l’utente viene indirizzato alle opzioni di supporto, dove è possibile selezionare tra supporti lineari o simili. Con la regolazione fine (se necessario, per sporgere dalla soglia, dal diametro del palo ecc.) L’utente può quindi semplicemente generare il posizionamento del supporto facendo clic sul pulsante “Auto Support”. Per gli utenti più esperti che hanno poco tempo, è anche facile aggiungere e rimuovere manualmente i supporti dopo questo passaggio.
Successivamente, nelle impostazioni di stampa di base, all’utente viene visualizzata una finestra di dialogo per la selezione del tipo di materiale, l’uso della zattera, i supporti e la risoluzione, ad esempio Bassa e veloce, Standard, Alta e lenta, e una stampa a parete o tesa. Qui è possibile selezionare “Altre opzioni” per aprire impostazioni più avanzate, tra cui velocità di stampa e corsa specifiche, retrazione, temperatura, conchiglie e riempimento.
A nostro avviso, Flashprint è una delle affettatrici più semplici da utilizzare sul mercato. L’interfaccia e le opzioni erano molto semplici per i nuovi utenti e non sono passate inosservate al nostro team di esperti. Come utenti esperti, abbiamo apprezzato l’accesso a tutte le impostazioni e funzioni di suddivisione come compensazione dimensionale e supporti ad albero. L’unico aspetto negativo di Flashprint è l’incapacità di salvare un file .g o .gx direttamente sulla chiavetta USB per il caricamento nella stampante 3D. Invece, i file devono essere esportati, quindi aggiunti successivamente a una USB, aggiungendo un passaggio apparentemente non necessario alla preparazione della stampa.
Benchmarking del Creatore 3
Come per tutte le recensioni di stampanti 3D nel settore della stampa 3D, un set standard di test (in PLA), per benchmarking, ripetibilità, sporgenza, ponte, utilizzo del volume di costruzione, traiettoria circolare, precisione e retrazione, viene eseguito prima che una macchina venga utilizzata per ulteriori applicazioni pratiche. Con questi test, il team può avere una buona idea delle prestazioni generali di una stampante 3D e di come gestisce tutte le sfide comuni relative all’estrusione di materiale / FFF.
Il primo di questi test è un modello Benchy 3D. Provando le funzionalità IDED di Creator 3, abbiamo prima tentato di stampare in 3D due Benchy in modalità mirror. Sebbene la stampante 3D abbia completato questi modelli, entrambi i Benchy hanno riscontrato guasti quasi identici negli strati vicino alla base.
Una panchina di successo è stata successivamente semplicemente diminuendo la temperatura dell’ugello e del letto. Abbiamo notato che il profilo PLA nell’affettatrice inizialmente impostava la temperatura del letto troppo alta per le stampe PLA causando sporgenze deformate. Da allora Flashforge ha risolto questo problema con un aggiornamento all’affettatrice, prima e dopo si possono vedere i risultati.
Il modello Benchy di successo sul Creator 3D era di alta qualità. Non ci sono state stringhe tra i ponti nella parte e il tetto è ben stampato. Alcune imperfezioni, ad esempio nel ponte del lunotto posteriore del modello e nella parte superiore di altre finestre, sono molto comuni a causa dell’assenza di supporti. Di piccole dimensioni, ognuna può essere facilmente pulita a mano con carta abrasiva o bisturi.
Ripetibilità, traiettoria circolare, precisione e retrazione
I test di ripetibilità vengono eseguiti su tre artefatti di test, ciascuno stampato in 3D 9 volte. Questi sono: un quadrato con un buco nel mezzo; un esagono con una cavità a forma di pillola; e tubi. In ciascuno dei manufatti stiamo cercando una differenza media inferiore a 0,1 mm tra gli oggetti stampati e il file di riferimento originale.
Per la prima parte, un quadrato con un foro nel mezzo, è sempre incredibilmente difficile ottenere un adeguato grado di ripetibilità su una stampante 3D con una configurazione cartesiana. Questo perché gli assi X, Y fanno fatica a stampare cerchi perfetti. Pertanto, il Creatore 3 non ha raggiunto la media desiderata della differenza tra gli oggetti e il modello di riferimento. Altrimenti, gli oggetti stampati erano di ottima qualità. Nel secondo test, un esagono con una cavità a forma di pillola, il Creatore 3 ha funzionato molto bene, ottenendo una differenza media di 0,06 mm, ben al di sotto di 0,1 mm e compensando alcune delle preoccupazioni create dal test quadrato / cerchio. Nel terzo e ultimo test di ripetibilità, la stampante 3D si riscatta in qualche modo creando traiettorie circolari più dettagliate al centro dei tubi. Tuttavia, questi tubi hanno una forma più ovale che circolare,
Studiando ulteriormente il fenomeno circolare in una parte a forma di imbuto, con molte sezioni circolari, si ottiene un risultato simile. Anche in questo caso, la qualità complessiva dell’oggetto è eccellente, con una superficie liscia e senza stringhe di spostamento dello strato, come abbiamo osservato in altre stampanti 3D con la stessa disposizione cartesiana.
Successivamente abbiamo testato le capacità di retrazione del Creatore 3. Dalla qualità della stampa, osservando solo alcuni difetti alla fine dei picchi sul modello, possiamo dedurre che la capacità di retrazione su questa stampante è perfetta.
In un test finale per questa sezione, abbiamo stampato in 3D una cornice rettangolare e una torre per testare i limiti stampabili della build di Creator 3. La torre stampata in 3D misurava 200 mm di altezza, raggiungendo il limite esatto dell’asse Y. Il rettangolo stampato ha raggiunto il bordo del letto misurando 299,0 x 250,5 mm. Entrambi gli oggetti erano di buona qualità.
Test di stampa 3D nel mondo reale
Nei nostri esempi del “mondo reale” stampati in 3D su Creator 3, abbiamo prima provato una serie di oggetti realizzati utilizzando un solo ugello alla volta. La prima di queste parti era un hovercraft modello altamente dettagliato, dimensioni 200 x 100 x 80 mm. Realizzato in PLA, e senza alcuna ottimizzazione del supporto, questo è stato un vero test della qualità di un oggetto “come stampato”. Come mostrato nella prima foto di questo modello in basso, si sono verificati alcuni piccoli difetti e stringhe sulla superficie del modello .
Un modello di serbatoio dettagliato come stampato presenta alcuni difetti di superficie che possono essere facilmente rimossi utilizzando un bisturi e carta abrasiva.
Un modello di serbatoio dettagliato come stampato presenta alcuni difetti di superficie che possono essere facilmente rimossi utilizzando un bisturi e carta abrasiva.
Fortunatamente, un po ‘di pulizia con bisturi, taglierina e carta abrasiva, crea un modello di buona qualità, mantenendo comunque tutti i dettagli e non degradando più la superficie dell’oggetto. Se dovessimo stampare nuovamente questo modello, una riorganizzazione delle strutture di supporto contribuirebbe a migliorare la qualità.
Successivamente, indagando sulla capacità del Creatore 3 di lavorare con altri materiali, in questo caso PETG, e realizzare un assemblaggio con tolleranze elevate, il team 3D ha realizzato un porta-cartucce da gioco a forma di Pokeball. La parte superiore rossa è la parte in PLA. Tutte le altre parti sono realizzate in PLA.
La qualità di questo oggetto di test è stata eccellente. Tutte le superfici erano lisce e prive di difetti, con scarsa visibilità tra gli strati. Alte tolleranze hanno consentito l’assemblaggio dell’oggetto, anche se realizzato in più materiali in diverse operazioni di stampa. Una volta assemblato, l’oggetto era perfettamente funzionante ed era in grado di memorizzare fino a 8 schede SD o cartucce di giochi.
Alte tolleranze di ogni parte della custodia Pokeball ne hanno consentito l’assemblaggio, anche se realizzato in più materiali in diverse operazioni di stampa.
Alte tolleranze di ogni parte della custodia Pokeball ne hanno consentito l’assemblaggio, anche se realizzato in più materiali in diverse operazioni di stampa.
Un ulteriore test funzionale è stato condotto in una prova ad ingranaggi planetari. Ancora una volta, questo aveva pochi difetti visivi che non avevano alcuna influenza sull’utilità dell’oggetto. L’oggetto potrebbe essere assemblato e gli ingranaggi potrebbero essere spostati.
In altri due test sui materiali e sulla precisione, abbiamo dimostrato che Creator 3 è in grado di gestire ABS e PLA riempiti con legno. Per il primo, abbiamo provato un modello in scala del Duomo di Firenze, e il secondo è stato dimostrato in una figurina di Baby Groot del film Guardians of The Galaxy. I risultati possono essere visualizzati di seguito.
Anche i materiali più comunemente utilizzati in un ambiente industriale (ASA, PC e Nylon) sono stati stampati con successo in 3D su Creator 3.
Poiché Creator 3 non ha una configurazione preimpostata per i test ASA in questo materiale sono stati effettuati diversi tentativi prima di raggiungere un risultato finale accettabile. La stampa finale ha prodotto un modello che era molto rigido ma un po ‘fragile, che può essere osservato da una delle quattro prese che hanno sviluppato una crepa. ASA produce una finitura ragionevole con un aspetto opaco che rende gli strati stampati più prominenti. È richiesta una post elaborazione minima con piccole stringhe durante la stampa.
Inizialmente, Creator 3 faticava a stampare con il nylon. La temperatura preimpostata (240 ° C) determinata in Flashprint era troppo elevata per il filamento di terze parti utilizzato, quindi è stata ridotta fino a ottenere una finitura di stampa accettabile. La temperatura del letto per Nylon era la stessa di ASA e PC, ideale per la stampa simultanea di più tipi di filamento. Se stampato bene, il modello in nylon ha una finitura leggermente lucida, sebbene gli strati siano visibili. Il modello finale è stato forte e ha dimostrato una certa flessibilità, anche se la natura elastica ha comportato anche delle stringhe.
Nonostante sia un materiale resistente per PC, rispetto ad ASA e Nylon, è stato il materiale più semplice e coerente da stampare su Creator 3. Sia il materiale che le impostazioni predefinite del PC in Flashprint hanno funzionato bene con la stampante, si sono inoltre complimentati con ASA avendo il stessa temperatura del letto per la stampa simultanea usando l’opzione specchio. Il modello stampato in 3D è paragonabile a ASA in quanto anch’esso ha una sicurezza rassicurante con una flessibilità molto ridotta. La finitura del collettore per PC ha un aspetto simile al cristallo, essendo leggermente traslucida e leggermente riflettente. I livelli sono difficili da discernere immediatamente a causa dell’aspetto visivo della parte.
In un test finale di doppia estrusione, questa volta lavorando sullo stesso oggetto, il team ha testato la calibrazione dei due ugelli. Un modello di pecora addormentata ha mostrato buoni risultati, senza spostamento visibile tra i livelli, senza stringhe e chiari confini di colore. Nel test sono stati osservati alcuni piccoli difetti, ma ulteriori modifiche alla velocità di retrazione potrebbero aiutare a sradicare queste imperfezioni.
Creator 3 è una stampante 3D FFF di fascia alta degna del suo prezzo. Il sistema è ben costruito e in grado di produrre parti di alta qualità da una varietà di materiali diversi (PLA, PLA Wood, Nylon, ASA, ABS, PETG e PC). Successo con artisti del calibro di ASA, PC e Nylon, le macchine sono anche adatte alla lavorazione delle gamme di polimeri più esigenti.
L’installazione è semplice e veloce e il controllo del touchscreen è molto chiaro e organizzato logicamente. Le funzionalità IDEX sulla macchina funzionano molto bene e offrono buone opportunità di sperimentazione con progetti stampati in 3D. Tuttavia, è necessario prendere in considerazione i due materiali utilizzati e il modo in cui lavorano insieme nello stesso ambiente.
Come precedentemente affermato, Flashprint è una delle migliori affettatrici che il nostro team abbia mai usato. Le modalità base ed esperto sono ben organizzate e nonostante il numero di impostazioni, è facile trovare quelle richieste. Anche il pulsante “salva configurazione” è utile e la velocità di taglio è più veloce di altre fette.
Come indicato nei test di ripetibilità, il principale e unico, vero punto debole di questa stampante 3D è quando si tratta di produrre oggetti circolari. La modifica delle impostazioni e la modifica dei supporti migliorano la qualità, ma non è mai sufficiente per completare un oggetto sferico di alta qualità. Come sistema cartesiano, tuttavia, il Creatore 3 non è il solo a questo fatto. Se è necessaria una qualità circolare / sferica, un sistema delta potrebbe essere più adatto.
Per ottenere il massimo da Creator 3, consigliamo di utilizzare una zattera sulle parti quando possibile. Anche se si tratta di un compromesso nella velocità di una stampa, una zattera dimostra davvero di migliorare la qualità complessiva dell’oggetto. Nel primo mese di stampa, consigliamo anche di utilizzare un adesivo per letto. Dopo questo punto, tuttavia, è necessario sempre meno adesivo.
Nei tre mesi di test approfonditi che abbiamo sottoposto a Creator 3, la macchina è stata sempre un piacere da usare. Nel complesso, siamo rimasti colpiti dalla qualità delle stampe e raccomanderemmo questa macchina per l’uso previsto da parte di operatori esperti e principianti che stanno cercando di sbloccare tutte le funzionalità offerte da un sistema FFF compatto.
Creator 3 è disponibile per l’acquisto direttamente da Flashforge a prezzi a partire da $ 3.499.
