Georgia Tech Institute for Electronics and Nanotechnology (IEN) ha compiuto un passo significativo nella ricerca sulla microproduzione additiva acquisendo il sistema di stampa Exaddon µAM CERES. Con una delle più grandi strutture accademiche di ricerca sulla nanotecnologia nel sud-est degli Stati Uniti, Georgia Tech ha ampliato la sua Micro/Nano Fabrication Facility con l’aggiunta del sistema CERES µAM di Exaddon.
Questo acquisto aggiunge le esclusive capacità di microproduzione additiva di Exaddon alla già vasta gamma di apparecchiature di microelettronica e nanotecnologia disponibili presso Georgia Tech, tra cui incisione, metrologia, film sottili, microlavorazione, imballaggio, litografia a fascio elettronico e litografia a due fotoni (2PP).
Con il sistema CERES, i team di ricerca presso Georgia Tech possono ora stampare in 3D strutture in metallo puro direttamente su superfici di chip pre-modellate in dimensioni micrometriche. Questo processo di stampa è pienamente compatibile con le fasi di processo IC (Integrated Circuit) e PCB (Printed Circuit Board) convenzionali, consentendo la produzione ibrida di dispositivi che utilizzano sia processi di microproduzione additiva che fotolitografici.
Per Exaddon, questo rappresenta un passo significativo nell’espansione della presenza di microproduzione additiva all’interno del mercato accademico americano. La collaborazione con istituzioni prestigiose come Georgia Tech e le connessioni con l’industria dimostrano l’importanza e l’apprezzamento delle capacità della tecnologia metal µAM. Con i sistemi CERES già utilizzati in altre importanti strutture universitarie, come l’Università dell’Oregon e la Purdue University, la tecnologia di Exaddon è a disposizione di team di ricerca interdisciplinari in tutto il paese.
Edgar Hepp, CEO di Exaddon, ha espresso entusiasmo riguardo alla vendita del sistema CERES a Georgia Tech, sottolineando l’impressionante gamma di capacità microelettroniche e nanotecnologiche dell’istituto e il suo impegno per l’avanzamento della ricerca in questo settore. Con il sistema CERES, i team di ricerca possono aprire nuove opportunità nel contatto e riparazione di semiconduttori, packaging MEMS (Micro-Electro-Mechanical Systems) e altro ancora, grazie alla possibilità di stampare strutture metalliche altamente conduttive in forme impossibili con altre tecnologie.
Il sistema di stampa CERES µAM funziona a temperatura ambiente, consentendo la stampa di strutture metalliche in microscala con una risoluzione inferiore a 1 µm.
Data l’aumento della domanda di prestazioni sempre più elevate nei dispositivi elettronici, l’adozione di nuove tecnologie come CERES diventa cruciale per consentire la ricerca, la produzione e il collaudo di componenti sempre più piccoli. Exaddon ringrazia il team di Quantum Design North America, distributore statunitense dell’azienda, per il supporto nella facilitazione delle comunicazioni durante tutto il processo di acquisizione.
