Hexagon Lancia la Nuova Soluzione Digital Factory per la Simulazione Virtuale del Reparto di Produzione
Una nuova era nella digitalizzazione della produzione
La compagnia tecnologica Hexagon ha presentato Digital Factory, una nuova soluzione di digitalizzazione progettata per aumentare la produttività manifatturiera. Lanciata durante il Farnborough International Air Show 2024, Digital Factory è stata sviluppata dalla divisione Manufacturing Intelligence di Hexagon. Questa piattaforma permette alle aziende di creare repliche digitali delle loro fabbriche e di aggiungere gemelli digitali delle macchine hardware su un reparto di produzione simulato.
Secondo Hexagon, questa tecnologia consentirà ai produttori di ottimizzare i layout dei loro reparti, adattare efficacemente le linee di produzione e prepararsi per fabbriche future più intelligenti e sostenibili. L’azienda svedese stima che Digital Factory potrebbe far risparmiare alle aziende manifatturiere globali fino a 35 milioni di sterline all’anno, evitando costosi errori nella pianificazione e costruzione delle fabbriche. Inoltre, la digitalizzazione del reparto di produzione potrebbe ridurre del 50% i costi di formazione del personale in loco, minimizzando anche le spese di viaggio.
Rispondere alla crescente domanda del settore manifatturiero
Il lancio di Digital Factory risponde alla crescente domanda dell’industria manifatturiera per soluzioni digitali avanzate. Secondo il rapporto Advanced Manufacturing di Forrester e Hexagon, il 32% dei produttori ritiene che i flussi di lavoro manuali esistenti ostacolino la produttività e la collaborazione.
“Hexagon ha sviluppato una profonda comprensione delle esigenze dei produttori. Digital Factory permette di portare il mondo fisico in un accurato sandbox virtuale delle loro fabbriche, disponibile su richiesta,” ha commentato Nicholas Lachaud Bandres, Vicepresidente delle Soluzioni Industriali di Hexagon.
Bandres ha aggiunto che i produttori possono collaborare con i loro team e fornitori per considerare scenari “what-if” e creare layout e design degli impianti più efficaci.
Tecnologie avanzate per una digitalizzazione precisa
Digital Factory impiega tecnologie di metrologia 3D di Hexagon, tra cui il laser scanner portatile Leica BLK2GO, il modulo di scansione autonoma Leica BLK ARC e scanner laser terrestri come il Leica RTC360. Utilizzando questi scanner 3D con il portfolio software Leica Cyclone e il Reality Cloud Studio di Hexagon, i produttori possono creare dati di point cloud digitali del reparto di produzione.
Progettata per integrarsi nei flussi di lavoro esistenti dei clienti, Digital Factory è compatibile con applicazioni di Building Information Modelling (BIM), il sistema di gestione patrimoniale HxGN EAM di Hexagon e software CAD popolari come AutoCAD e Bentley.
La nuova soluzione di Hexagon consente agli utenti di condurre tour virtuali per monitorare da remoto le fabbriche, eliminando la necessità di viaggi da parte di manager e appaltatori. Digital Factory può essere utilizzata anche per la collaborazione remota tra i team, combinando gli strumenti cloud-based di Hexagon con dati live. Questo permette ai pianificatori delle fabbriche e ai responsabili della produzione di prendere decisioni a distanza.
Precisione e affidabilità nella simulazione virtuale
Secondo Hexagon, Digital Factory è in grado di catturare misurazioni precise del reparto di produzione, creando un modello digitale accessibile da remoto che è accurato e affidabile. In questo modo, i proprietari delle fabbriche possono monitorare l’avanzamento delle linee di produzione, evitando costi e interruzioni associati a errori imprevisti.
I produttori possono anche installare e aggiornare i gemelli digitali di apparecchiature come centri di lavorazione, stampanti 3D, robot e sistemi di metrologia. Valutare questi aspetti in un modello digitale privo di rischi riduce la possibilità di errori costosi, come ordinare parti errate o non avere spazio sufficiente per nuove apparecchiature.
Inoltre, Digital Factory permette agli utenti di testare nuove macchine, layout del reparto di produzione e flussi di lavoro in un ambiente virtuale 3D. Questo consente alle aziende di valutare rapidamente la fattibilità e le considerazioni sulle emissioni quando si creano fabbriche “intelligenti” a prova di futuro.
Gemelli digitali per migliorare la produzione
Sebbene il software di digitalizzazione non sia una novità, essendo utilizzato da oltre due decenni in infrastrutture civili, architettura e applicazioni di sicurezza pubblica, Digital Factory rappresenta un’evoluzione significativa nel campo manifatturiero. Ad esempio, nel 2020, il gigante energetico Royal Dutch Shell ha annunciato un progetto pilota di quattro anni per testare la tecnologia dei gemelli digitali nella sua raffineria di Pulau Bukom a Singapore.
Questa tecnologia, una volta implementata, è destinata ad aumentare la produttività migliorando al contempo l’affidabilità e la sicurezza. Shell ha anche pianificato di fornire tutte le informazioni operative in tempo reale delle piante ai propri ingegneri tramite realtà aumentata (AR) e realtà virtuale (VR). Nel prossimo anno, l’azienda spera di utilizzare tablet per eseguire tutte le operazioni critiche sul campo nella raffineria di Pulau Bukom.
Allo stesso modo, la società svedese Interspectral offre funzionalità di gemelli digitali attraverso la sua piattaforma AM Explorer per il monitoraggio dei processi e l’assicurazione della qualità nella stampa 3D in metallo. Questo software di visualizzazione consente ai produttori di creare gemelli digitali multi-canale per duplicare e simulare operazioni di stampa 3D live.
Grazie ad AM Explorer, i gemelli digitali possono essere combinati con la realtà virtuale (VR) e la realtà aumentata (AR) per un’interazione più intuitiva con la simulazione dei processi. Durante un’intervista al Formnext 2023, Isabelle Hachette, CEO di Interspectral, ha citato un esempio di un gemello digitale utilizzato per lo sviluppo di turbine industriali. AM Explorer ha permesso agli ingegneri e ai designer di ispezionare la turbina virtuale su un telefono cellulare tramite il cloud, risparmiando tempo e denaro.
Digital Factory di Hexagon rappresenta quindi un passo avanti significativo nella trasformazione digitale del settore manifatturiero, offrendo agli utenti la possibilità di simulare, monitorare e ottimizzare le operazioni produttive in un ambiente virtuale sicuro ed efficiente.
