Meglio di un gemello digitale, la necessità del tripletto digitale
Il Digital Twin è un concetto che viene creato dalla folla di software CAD Enterprise e dalle persone che lavorano nell’automazione industriale. Sentito tra molti un mento-mento con vino bianco e un sorriso; il gemello digitale potrebbe riferirsi a quanto bene questo termine si accoppia con una “quota di stomaco” più alta della spesa del produttore. O potrebbe benissimo riguardare quanto bene questo concetto va giù con la folla di Industrie 4.0 insieme con una birra di reinheitsgebot e sogni di rinnovata egemonia tedesca di precisione di produzione.
Il concetto di gemello digitale si riferisce all’idea che in un mondo di produzione digitale la personalizzazione di massa associata al software significherà che ogni singolo prodotto nell’inventario di un’azienda avrà un file (forse) unico che comprende tutte le impostazioni e le informazioni di produzione necessarie per quella parte Un milione di apparecchi acustici unici avranno tutti gemelli digitali tracciabili accessibili che specificano quando e come sono stati creati.
Si può facilmente vedere come, in qualità di azienda di stoccaggio, ciò renderebbe salivare. Per un produttore, mentre le agili aziende cinesi strattonano come i propri talloni d’Achille, una rinnovata spinta all’integrazione e la complicazione con un ordine laterale del software potrebbero essere proprio ciò che ostacola la concorrenza e mantiene per un po ‘tutti gli A6 e A8. L’integrazione, l’integrazione del software e il collegamento del proprio prodotto nell’aorta di un suono solido sono molto convincenti. Una volta che il tuo processo o la tua macchina è avvolta attorno all’arteria principale insieme a ERP e PLM, non lo strapperanno mai. Abbiamo curato il paziente per sempre; ha solo bisogno di continuare a prendere la nostra insulina. Forever revenue, costi di manutenzione annuali e un prodotto più high tech, cosa non va? Cosa c’è di più, piuttosto che creare un dispositivo e venderlo una volta che possiamo scrivere il codice e venderlo molte volte.
Per i produttori che temono un futuro che non capiscono, un’ondata vaga e soffice di una rete di sicurezza sembra convincente. Tieni traccia di tutti i prodotti? Tieni traccia di tutte le parti? Analizza tutte le parti. Conformità su tutto il tempo. Diresti di no? Dopo CRM , PLM ed ERP, il gemello digitale potrebbe essere il prossimo sogno da molti miliardi di dollari di controllo totale attraverso il software. Per i governi, il gemello digitale rappresenta tutti i loro sogni in uno, e sembra un futuro sicuro aiuto per l’innovazione. Mittel GmbH, azienda familiare fondata nel 1810, il più grande produttore di utensili manuali specializzati per impianti di risalita a WestElbe Ostfalen, ha implementato il gemello digitaleper produrre strumenti personalizzati in modo più efficiente utilizzando la produzione digitale in Germania. Forse in questo secolo, i sussidi europei produrranno montagne di codice anziché burro.
Forse puoi provare un leggero scetticismo da parte mia nei confronti del gemello digitale . Forse solo un smidgen. Avendo lavorato nel software, non l’ho mai visto come un rifugio per gli altruisti. Storicamente gran parte del potenziale di risparmio di lavoro del software sembra essere stato assorbito dal venditore piuttosto che creato per il beneficio del cliente. Tuttavia, credo nella produzione digitale e la stampa 3D sta rapidamente diventando una valida tecnologia di produzione di massa per milioni di parti finali altamente dettagliate. Perché ciò accada, qualcosa come il gemello digitale deve esistere. Avevo grandi speranze per qualcosa di un po ‘più elegante, robusto e aperto: una roba di DNA o sDNA in cui tutti gli ingredienti di un file, i parametri del design, i diritti e le attribuzioni sono inclusi in tutti i file di stampa 3D stessiin un formato aperto. Continuo a pensare che questa sia un’idea molto migliore, ma il gemello digitale con il suo soffice involucro software aziendale e l’interno denso e denso è una vera e propria manciata di guadagni rispetto al potenziale di guadagno del ceviche di aggiungere sDNA a tutte le cose in un formato universalmente accessibile e gratuito.
Porteranno questo PowerPoint nelle nostre teste, e diventeranno ciò di cui abbiamo bisogno. Supponendo quindi che il gemello digitale diventerà quindi un luogo comune ho dato qualche pensierino al concetto. Credo di aver trovato un’aggiunta molto migliorata (e molto più redditizia!) All’idea. Enter: the Digital Triplet.
Durante la produzione, ogni singola parte avrà bisogno di un record della sua realizzazione precisa, e questo esisterà per la vita del prodotto, disponibile per il tracciamento, l’interrogazione e l’analisi. Dovremmo mantenere questo fratello virtuale per riferimento, garanzia, ottimizzazione del processo e simulazione. Ma cosa potrebbe renderlo ancora più prezioso? Se un terzo fratello è stato aggiunto: una versione digitale del prodotto che comporta tutto ciò che è successo ad esso nel corso della sua vita. Implementando una “separazione delle preoccupazioni” tra la ricetta di ciò che pensavamo di aver fatto e il modo in cui la cosa reale è stata trattata e realizzata. Attraverso questo, possiamo confrontare ciò che pensavamo di voler realizzare e ciò che abbiamo effettivamente ottenuto. Il terzo fratello sarebbe anche modificabile ed espandibile da note di installatori, clienti, personale addetto alla manutenzione e può essere aggiornato con nuove informazioni su nuove parti di ricambio, telemetria, IoT e altri dati dei sensori. In questo modo, dopo un anno, possiamo confrontare tutte le versioni di un prodotto realizzate in un solo giorno con le loro versioni implementate e in realtà scoprire come stanno andando i nostri prodotti allo stato selvatico.
Avendo una tripletta digitale possiamo veramente avere il prodotto, la sua copia digitale e un file del suo effettivo utilizzo in natura come tre cose distinte che possono essere tutte analizzate e tracciate. L’interoperabilità di ambienti, sistemi, software, parti e persone può essere confrontata e continuamente aggiornata. Un produttore non può solo vedere quanto le sue parti hanno funzionato, ma anche quanto bene quelle servite da Hans. I produttori possono tenere traccia di quanto bene i prodotti fanno in alcuni paesi e iniziare a sviluppare ipotesi più intelligenti sulla durata del prodotto, sui cicli di manutenzione e sulle prestazioni del mondo reale. I sistemi complessi soffrono di interazioni simultanee e loop di feedback provenienti da varie forze del mondo reale e da strati di sistemi interagenti. Registrando e rintracciando tutti questi elementi nel log triplet, gli effetti di diversi firmware,
Man mano che più aziende adottano versioni iterative dello sviluppo del prodotto e metodi di ingegneria più agili, avremo molte più interazioni di molte parti diverse l’una sull’altra. Con la stampa 3D, in particolare i file, l’affettatura e la generazione del percorso utensile avranno effetti sulla forza delle parti e sulla longevità. Con solo il gemello digitale si potrebbe dire che una parte è stata realizzata in un giorno particolare con una macchina specifica. Ma non saresti in grado di capire cosa è successo alla parte. Il gemello digitale è solo il prodotto e la sua nascita, ma qual è la sua biografia? Cosa gli è successo nel tempo? Forse se impariamo che tutte le parti che falliscono cinque anni dopo sono state installate in giorni umidi e piovosi, allora possiamo cominciare a capire l’effetto che la vita nel mondo reale ha avuto su quella particolare cosa.
