IMPACT La mano bionica può essere prodotta in 10 ore da WMG, Università di Warwick
Una mano bionica stampata in 3D può essere realizzata su misura grazie agli ingegneri della WMG, Università di Warwick e alla collaborazione di altre aziende. La mano bionica IMPACT stampata in 3D incorpora sensori muscolari per controllare un pollice articolato, permettendogli di funzionare in modo simile a una mano umana. Può essere realizzato su misura in 10 ore in una scelta di colori.
I progettisti e gli ingegneri di WMG, dell’Università di Warwick e dell’industria britannica, sono stati in grado di stampare interamente in 3D il dispositivo con circuiti elettrici incorporati per collegare senza soluzione di continuità sensori e attuatori. Il progetto IMPACT, guidato da Iterate Design and Innovation Ltd, in collaborazione con WMG, University of Warwick, C Enterprise (UK) Ltd e Printed Electronics Ltd, è stato reso possibile grazie a una sovvenzione di quasi £ 900.000 da Innovate UK, con l’obiettivo di sviluppare una tecnologia di stampa 3D con la capacità di stampare prodotti in plastica con circuiti elettrici integrati, una capacità che hanno dimostrato in una mano bionica.
“WMG è lieta di essere partner del progetto IMPACT, contribuendo a fornire questa tecnologia innovativa e rivoluzionaria, che sicuramente aiuta a mettere il PLC britannico all’avanguardia nella ricerca e nello sviluppo della stampa 3D a livello globale”, ha commentato il dott. Greg Gibbons dell’Università WMG di Warwick.
IMPATTO mano bionica
Circuiti integrati nella mano IMPACT stampata in 3D
La mano IMPACT si è ispirata a un modello simile sviluppato da Ben Ryan di Ambionic, il cui figlio gli è stato amputato l’avambraccio dopo la nascita e che ha deciso di farne uno nuovo. Il team IMPACT ha portato avanti questo progetto incorporando i circuiti elettrici che collegano i sensori muscolari che controllano il movimento con i motori e la batteria nella struttura della mano bionica, fornendo così una soluzione duratura ed estetica.
Gli ingegneri della WMG, Università di Warwick hanno testato la durata dei circuiti elettrici stampati per capire quanto resisteranno alla flessione e alla flessione che potrebbero sperimentare durante l’uso. Hanno anche sviluppato un sito Web in modo che le persone possano interagire con i produttori per ordinare una mano stampata in 3D, consentendo loro di inserire le misure del loro braccio e selezionare il colore che vogliono essere la loro mano, fornendo loro un prodotto su misura e personalizzato. Solo 10 ore dopo la mano verrà stampata con sensori integrati e pronta per l’uso.
Nell’ambito del progetto, Iterate Design and Innovation Ltd ha sviluppato il design della mano, compresa l’integrazione di circuiti elettrici e sensori. Printed Electronics Ltd ha sviluppato la tecnologia per la stampa dei circuiti elettrici nell’ambito del processo di stampa 3D e C Enterprise (UK) Ltd ha sviluppato la stampante 3D multiassiale e multi-materiale che consente di realizzare la mano in 3D.
“Il progetto IMPACT ha portato alla creazione di una nuova entusiasmante tecnologia che ha la capacità di stampare parti e assiemi elettromeccanici, che prima non erano possibili”, ha dichiarato Gethin Roberts, Project Lead e MD di Iterate Design + Innovation. “Tramite la posa di tracce di inchiostro conduttivo all’interno di strutture polimeriche si intende che le parti prodotte sono completamente funzionali direttamente dal letto della macchina; offrendo enormi vantaggi in termini di produttività “.
