Rapid 2019: intervista a John Dulchinos VP Stampa 3D e produzione digitale presso Jabil
Jabil è un’enorme azienda di produzione a contratto che produce e sviluppa prodotti per i marchi che conosci. Con oltre 100 fabbriche e 22 miliardi di dollari di fatturato e oltre 200.000 dipendenti, l’interesse di Jabil per la stampa 3D può avere enormi implicazioni per il nostro settore. Solo questa azienda potrebbe adottare ampiamente la nostra tecnologia e promuovere l’adozione. Poiché i prodotti per l’utente finale devono essere realizzati a un volume elevato ea basso costo, Jabil non è la prima azienda a cui si può pensare quando si guarda alla stampa 3D. Dopotutto, in settori altamente personalizzati e applicazioni di fascia alta come i satelliti, il caso aziendale della stampa 3D è più facile da realizzare. Jabil ha fatto alcune cose fondamentalmente molto interessanti, comunque. L’azienda ha sviluppato e produce materiali che abbasseranno i propri costi, è entrato nella produzione di calzature e solette e ha creato una rete di stampa 3D mentre distribuiva stampanti 3D Ultimaker e puntava in grande su HP .
Sembra che Jabil stia facendo una mossa costante nel coinvolgere il mercato della stampa 3D in modo fondamentale. Inoltre, in particolare con una rete globale di produzione, un sacco di volumi, l’esperienza nel realizzare stampanti 3D e materiali propri, l’azienda può ancora cementare vantaggi significativi nell’economia fondamentale della produzione e della prototipazione. Dato che la produzione a contratto è spietata e con un margine basso, qualsiasi cosa che possa dare loro un vantaggio può avere significativi effetti a catena. Se ha senso che un produttore automobilistico adotti la stampa 3D, allora avrà doppiamente senso per gli appaltatori in spazi ristretti con scadenze ravvicinate. Ciò è particolarmente vero se possono accelerare la prototipazione, l’attrezzaggio o la personalizzazione attraverso la stampa 3D; offrire prodotti più personalizzati a costi inferiori o fabbricare ponti in modo più efficiente.
A capo dei considerevoli impegni e investimenti di stampa 3D di Jabil c’è il vicepresidente John Dulchinos. 3DPrint.com ha parlato con lui a RAPID per saperne di più.
Qual è la strategia di Jabil nella stampa 3D?
La nostra missione è accelerare l’adozione della produzione additiva. Siamo concentrati su come prendere una soluzione immatura e trasformarla in una tecnologia di produzione. Vogliamo produrre parti in un ambiente certificato. Vogliamo essere in grado di sostenere le parti che stiamo facendo.
Al centro, vogliamo fare parti. Questa è la base. Ciò significa che dobbiamo ingegnerizzare i materiali perché non esiste una buona soluzione nei materiali disponibili per noi. Nella stampa 3D, è possibile ottenere qualsiasi materiale purché sia bianco PA 12 (poliammide). Di solito, sono disponibili materiali specifici per soluzioni specifiche e in AM questo non è il caso. Questa limitazione significava che dovevamo sviluppare e vendere i nostri materiali
Cosa stai facendo in AM?
Se guardiamo i nostri clienti, sono aziende di livello mondiale. Lavoriamo per aziende come HP e Cisco. Le migliori aziende di marca. Ad un livello base, vogliamo fare programmi con quelle aziende. Per farcela, dobbiamo progettare l’intero flusso di lavoro. Dalla traduzione nel software al file di progettazione, tutto.
Siamo interessati a un’erospazio, automazione, trasporto in generale, dispositivi medici, ortopedia e beni di consumo.
Questa produzione a contratto di qualcos’altro?
Soprattutto per i prodotti rivolti al consumatore in cose come l’applicazione di personalizzazione di massa è davvero necessario l’intero stack per renderlo sensato. Possiamo fare ideazione e possiamo prendere qualcosa da un’idea a una serie di soluzioni.
Per noi è importante capire come e se l’additivo crea valore per i clienti. Più valore c’è per loro, più valore c’è anche per noi.
Quali sono alcune applicazioni interessanti?
Io sono un ingegnere. Quindi ci penso in termini di un albero logico. Per un sacco di cose, la stampa 3D in realtà non ha senso. Dal punto di vista dei costi, non si adatta bene rispetto alla produzione tradizionale. In alcune applicazioni a basso volume ha senso soprattutto in settori come l’aerospaziale e i pezzi di ricambio. Nell’industria aerospaziale è possibile, ad esempio, combinare parti, risparmiare peso. Questo crea un valore significativo. Le parti tardive della vita sono anche molto costose da conservare e produrre, anche qui l’additivo è molto utile. Ci sono molte ottime applicazioni anche nel settore sanitario. La medicina personalizzata, ma i prodotti più ampi sono ancora personalizzati hanno molto valore. In termini di prestazioni, le persone del settore automobilistico vogliono anche pagare parti ottimali. Possiamo pagare i risultati in additivo ma ciò non funzionerà per tutte le parti di produzione funzionali.
Con Renault F1 ora. siamo il loro partner di produzione on demand. Ora possiamo fornire parti per l’auto di F1. Amiamo questo perché la F1 è come se fossimo molto guidati dall’ingegneria. Questa partnership si allinea bene con noi. Si adatta al pedigree di produzione di Jabil.
Stai espandendo il tuo portafoglio di materiali e stampanti?
Abbiamo realizzato numerosi materiali e vogliamo rilasciare un materiale a breve un mese. Per quanto riguarda le stampanti, operiamo vicino a 300 al momento.
La stampa 3D aiuta Jabil?
Dal lato del design, sicuramente la stampa 3D sta accelerando la nostra attività. Con i disegni ora possiamo fare più iterazioni. Con infissi e utensili, siamo anche molto più veloci. W e sono ben documentati casi di studio in cui siamo passati da rendere un appuntamento fisso nel 4 a 5 settimane in cinque giorni. Possiamo anche fare iterazioni più veloci nel dispositivo.
Come prova aneddotica, avevamo un dispositivo utilizzato per testare elettricamente una parte. Aveva una fessura sul fondo attraverso la quale l’operatore doveva mettere la mano. Di tanto in tanto le dita dell’operatore scivolavano e toccavano il circuito stampato, cortocircuitandolo. Una volta scoperto, ci sono volute 3 ore per progettare e due ore per stampare una soluzione per questo problema. In cinque ore, grazie alla stampa 3D, abbiamo affrontato il problema della qualità.
Abbiamo anche dei buoni progetti per esempi additivi su progetti recenti dei clienti. In un esempio abbiamo preso un assemblaggio esistente di 39 parti e lo abbiamo ridotto a due. La riduzione dei processi di assemblaggio è avvenuta anche in conseguenza di ciò. Abbiamo utilizzato la stampa 3D per semplificare la parte e il processo di produzione.