La stampante 3D a 3 assi della Università di Jena

Ernst Abbe University of Applied Sciences Jena: posizionamento preciso della piattaforma di costruzione per la stampa 3D di grandi volumi

Nell’ambito di un progetto di ricerca, l’Università Ernst Abbe di Jena si occupa di compiti nel campo della produzione additiva. Uno degli obiettivi dell’università è lo sviluppo di una stampante 3D con un sistema di azionamento multiasse per strati di fusione di grandi volumi. In collaborazione con JAT , il sistema è stato implementato e messo in funzione con successo. Con una scelta quasi illimitata di materiali, la stampante consente di scaricare materiale da uno a sei chilogrammi l’ora.

Il processo di estrusione ha costituito la base tecnologica per la costruzione della stampante 3D di grandi volumi. JAT ha sviluppato la tecnologia di azionamento sotto forma di un sistema a 3 assi. Sono installati assi mandrino con quattro servomotori sincroni Ecostep 23S. L’estrusore di granulato con ugello a pressione è montato in modo permanente sul telaio della macchina. Il sistema di assi, progettato come un gantry, posiziona la piattaforma di costruzione nella direzione XYZ. Durante il processo di stampa, la piattaforma di costruzione può contenere fino a 90 kg di materiale di stampa oltre al proprio peso. La sfida era garantire la corsa sincrona degli assi e l’elevata precisione di posizionamento richiesta con questa massa di carico per l’intera corsa di 550 mm. Gli esperti di azionamento di JAT utilizzano a questo scopo i servoamplificatori della serie Ecovario.

Le catene portacavi premontate consentono di risparmiare fatica durante l’installazione. Ulteriori interfacce possono essere integrate su richiesta del cliente. Prima che venisse consegnato all’università, un ingegnere applicativo ha commissionato il sistema di azionamento. In qualità di partner di JAT, Rex Automation Technology ha fornito l’armadio di controllo associato e ha implementato il controllo di livello superiore della macchina.

La stampante 3D fa parte del centro di trasferimento di stampa 3D aggiuntivo. L’obiettivo è fornire servizi per la ricerca e l’industria, dimostrare la tecnologia degli impianti e offrire visite di laboratorio. I risultati del progetto verranno poi comunicati al pubblico.

Il progetto è realizzato nell’ambito della piattaforma tecnologica “Virtual Product and Process Development” (VIPO). Questa piattaforma, composta da nove partner del consorzio, è finanziata come nucleo innovativo di crescita regionale dal Ministero federale dell’istruzione e della ricerca (BMBF).

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