DMG Mori annuncia il sistema di ablazione laser LASERTEC 400 Shape
Il mercato manifatturiero ibrido continua a crescere a un ritmo costante, poiché un numero crescente di produttori di macchine cerca di combinare capacità di produzione additiva e lavorazione. L’ultima arriva dal produttore di macchine CNC e stampanti 3D DMG Mori .
DMG Mori ha annunciato il rilascio di una nuova macchina CNC a cinque assi progettata specificamente per l’esecuzione di trame laser su superfici 3D a forma libera di stampi e strumenti. La LASERTEC 400 Shape è la più grande delle quattro macchine di ablazione laser dell’azienda, in grado di lavorare con pezzi fino a 20 tonnellate e fino a 3.350 x 1.350 x 1.000 mm. Oltre alla grande LASERTEC 400 Shape, il produttore della macchina punta a rilasciare un sistema più di fascia media con un asse X da 2.000 mm, la LASERTEC 200 Shape.
Utilizzando una testa laser di produzione additiva di nuova concezione, lo scopo di LASERTEC 400 Shape è applicare strutture superficiali definite a stampi ad iniezione plastica esistenti e strumenti di pressatura che migliorano la forma e / o la funzione delle parti che producono, come la resistenza ai graffi o all’acqua repellenza.
Il laser offre 100 W di potenza con una lunghezza di impulso commutabile e una frequenza fino a 1 kHz. Una lente di scansione F-Theta fornisce al sistema un’ottica di elaborazione 3D che consente al sistema di applicare funzionalità su superfici 3D esistenti. La testina di stampa ha due gradi di movimento con una rotazione di ± 200 gradi e un intervallo di rotazione da -100 a +135 gradi, che consente di elaborare i sottosquadri.
DMG Mori suggerisce che la lavorazione laser è più ecologicamente sostenibile rispetto all’incisione convenzionale, offrendo al contempo una maggiore libertà di progettazione e ripetibilità. Il sistema è commercializzato come in grado di raggiungere porzioni apparentemente inaccessibili di una parte, comprese caratteristiche profonde e strette, affermando che anche le cavità in filigrana possono essere riempite con il processo di ablazione.
Come discusso in un precedente profilo sul conglomerato giapponese, DMG Mori è uno dei maggiori costruttori di macchine a livello globale. Questa aggiunta più recente al suo portafoglio di sistemi si basa sulla più recente entrata dell’azienda nella produzione additiva. DMG Mori offre una varietà di sistemi di produzione ibridi che incorporano sistemi laser DED nelle fresatrici. Con l’acquisizione di una quota di maggioranza di Realizer, produttore di sistemi di fusione a letto di polvere metallica, l’azienda ha iniziato a offrire le proprie stampanti laser PBF nel 2017.
DMG Mori deve ancora combinare PBF e processi di lavorazione come ha fatto il suo concorrente Matsurra , ma questa linea Shaper funziona in modo simile al macchinario laser di Trumpf . Nel frattempo, un giocatore nascosto con una partecipazione enorme in ogni tipo di AM è Siemens, che produce hardware e software per la gestione di sistemi come questi. Nel caso di LASERTEC 400 Shape, una soluzione Siemens 840 D fornisce controllo.
La produzione ibrida ha un enorme potenziale per la produzione di stampi e matrici. Oltre alla possibilità di riparare strumenti esistenti, è possibile utilizzare materiali con classificazione funzionale per creare stampi unici che sfruttano le proprietà di più materiali. Ad esempio, il rame potrebbe essere utilizzato come dissipatore di calore per raffreddare più rapidamente la parte dopo un ciclo di stampaggio ad iniezione, mentre l’acciaio può essere utilizzato per mantenere la durata complessiva della parte. Quando sono possibili funzioni complesse (non spesso nel caso di sistemi basati sulla deposizione di energia diretta), è possibile aggiungere canali di raffreddamento conformi, che possono anche ridurre i tempi di raffreddamento.
