Innovazione nel Settore della Produzione: La Rivoluzione di Lyons Industries
Nel cuore dell’America del Nord, Lyons Industries emerge come un’impresa pioniera nell’uso della stampa 3D per la creazione di stampi destinati alla produzione di vasche da bagno. Nata negli anni ’60 come modesta fabbrica di ventilazioni per sistemi idraulici, oggi l’azienda vanta una produzione quotidiana che supera le mille unità tra vasche da bagno e docce.
Con il passare degli anni, Lyons Industries ha dovuto fronteggiare complessità crescenti nei suoi processi produttivi e dilatazioni nei tempi di consegna. La realizzazione di una vasca da bagno implicava una procedura lunga e laboriosa: partiva dalla creazione di un modello in legno, passava per la fabbricazione di uno stampo composito e si concludeva con l’assemblaggio di fissaggi che assicuravano la stabilità del prodotto durante la lavorazione. Questo metodo non solo si rivelava costoso e lento, ma necessitava anche di un’alta specializzazione manuale.
Una Storia di Innovazione
Fondata dal padre e dal nonno dell’attuale presidente, Lance Lyons, l’azienda ha le sue radici nel sud-ovest del Michigan, dove da oltre cinque decenni produce innovazione. Inizialmente concentrata su soluzioni per il rilascio di gas idraulici nelle case mobili, con il tempo ha ampliato la sua offerta includendo vasche e docce.
Alla Ricerca di Soluzioni Migliori
Nel tentativo di superare le limitazioni dei metodi tradizionali, Lyons Industries ha scoperto il sistema di produzione additiva 10000-G di Massivit 3D. Questa tecnologia avanzata è ideata appositamente per la fabbricazione di stampi per compositi, sfruttando materiali innovativi che garantiscono eccellenti legami molecolari e tolleranze migliorate durante il processo di colata.
Con l’introduzione della macchina 10000-G, Lyons ha rivoluzionato il processo produttivo delle vasche. La creazione dello stampo, precedentemente un’odissea di 120 giorni, è stata ridotta a soli 30 giorni. La stampa di un guscio sacrificale in Dimengel e il successivo versamento del materiale epossidico hanno permesso la produzione di stampi isotropici di alta qualità, eliminando quasi completamente il lavoro manuale e riducendo drasticamente i tempi di consegna.
Impatto e Futuro
Grazie a questa innovazione, l’azienda ha non solo accelerato significativamente i suoi tempi di produzione, ma ha anche ridotto l’occupazione di spazio per gli stock e minimizzato gli sprechi materiali, contribuendo a una maggiore sostenibilità ambientale. La riduzione della necessità di lavoro manuale e l’eliminazione dei passaggi intermedi nella produzione degli stampi segnano un deciso passo avanti verso l’efficienza e la riduzione dei costi.
Lyons Industries, con la sua stretta collaborazione con Massivit, apre nuove frontiere nella produzione additiva, dimostrando come l’innovazione tecnologica possa non solo migliorare i processi produttivi ma anche favorire la crescita sostenibile nel settore manifatturiero. Con questa trasformazione, l’azienda guarda al futuro con rinnovato ottimismo, pronta a esplorare nuovi orizzonti e a consolidare ulteriormente la sua posizione di leader nel settore.
