NEXEN TIRE rivoluziona lo sviluppo degli pneumatici con l’integrazione di XAI e stampa 3D
NEXEN TIRE, un leader globale nella produzione di pneumatici, sta ridefinendo l’industria con l’introduzione di tecnologie avanzate come l’XAI (eXplainable AI) e la stampa 3D per la produzione di stampi. Queste innovazioni non solo hanno consolidato la reputazione dell’azienda, già riconosciuta per la fornitura di pneumatici OE a case automobilistiche premium, ma stanno anche aprendo nuove opportunità di collaborazione con produttori di auto di tutto il mondo.
Un nuovo approccio nello sviluppo degli pneumatici
Tradizionalmente, lo sviluppo degli pneumatici seguiva un processo articolato che comprendeva la progettazione delle strutture e dei modelli, la creazione degli stampi, la produzione dei prototipi e il successivo collaudo sui veicoli. Tuttavia, NEXEN TIRE ha ottimizzato questo processo, incrementando la precisione e l’efficienza grazie all’integrazione delle tecnologie XAI e stampa 3D.
L’XAI rappresenta un’avanzata forma di intelligenza artificiale che offre una maggiore trasparenza, permettendo di comprendere i motivi e i processi dietro le decisioni prese dagli algoritmi di machine learning. Questa tecnologia analizza dati complessi, tra cui i progetti di base e le variabili chiave di progettazione, suggerendo le strutture e i design più idonei per soddisfare le esigenze degli sviluppatori di pneumatici. In questo modo, NEXEN TIRE è in grado di creare modelli virtuali degli pneumatici, valutandone le prestazioni in ambienti simulati, migliorando così l’efficienza e la velocità del processo di sviluppo.
Innovazione nella produzione di stampi
Superata la fase di sviluppo virtuale, i modelli che soddisfano i requisiti vengono trasformati in prototipi fisici. Qui entra in gioco la stampa 3D, che NEXEN TIRE utilizza per produrre gli stampi necessari alla creazione degli pneumatici. Questa tecnologia consente di realizzare simultaneamente prototipi con design e specifiche differenti, riducendo notevolmente i tempi di produzione. Prima, la realizzazione di uno stampo richiedeva da due a tre mesi; con la stampa 3D, questo tempo si riduce di almeno il 70%, mentre i costi di produzione scendono di circa il 50%.
La stampa 3D non solo accelera la produzione, ma permette anche la creazione di design complessi, inclusi modelli innovativi e lamelle sofisticate sul battistrada, fondamentali per i veicoli ad alte prestazioni. Questo approccio non solo migliora le prestazioni e la sicurezza degli pneumatici, ma permette a NEXEN TIRE di mantenere un vantaggio competitivo sul mercato. L’azienda ha già richiesto un brevetto internazionale per questa tecnologia, che incorpora elementi proprietari esclusivi.
Verso un futuro sostenibile e competitivo
Grazie all’innovazione del processo di sviluppo, NEXEN TIRE sta riducendo tempi e costi, migliorando al contempo la competitività dei propri prodotti. Inoltre, l’adozione della stampa 3D contribuisce a una gestione più sostenibile, diminuendo la quantità di rifiuti e i costi associati ai prototipi non utilizzati, sostenendo così pratiche di sviluppo eco-compatibili.
Un rappresentante di NEXEN TIRE ha sottolineato: “L’obiettivo finale delle nostre innovazioni tecnologiche è migliorare la soddisfazione del cliente. La trasformazione del processo di sviluppo degli pneumatici non solo garantisce competitività sul mercato, ma contribuisce anche alla protezione ambientale, guidando il futuro della produzione di pneumatici e promuovendo un cambiamento significativo nel settore”.
