Nikon ha annunciato il lancio del sistema di stampa 3D a deposizione di energia diretta (DED) di nuova generazione Lasermeister LM300A e dello scanner 3D Lasermeister SB100.
Nikon Introduce Tecnologie Avanzate per la Riparazione di Pale di Turbine
Nikon ha recentemente presentato al mercato il suo innovativo sistema di stampa 3D, noto come Lasermeister LM300A, insieme a un avanzato scanner 3D denominato Lasermeister SB100. Queste nuove tecnologie si distinguono per l’abilità di affrontare con efficacia le esigenze del settore industriale, in particolare per la manutenzione e la riparazione di componenti critici come le pale delle turbine.
A differenza della precedente serie Lasermeister 100A, focalizzata sulla ricerca, il modello LM300A è stato specificamente sviluppato per soddisfare le richieste più complesse dell’ambito industriale. Ciò è reso possibile grazie a un’area di lavoro più estesa e al supporto fornito dallo scanner 3D SB100. Quest’ultimo permette una scansione dettagliata dei pezzi da riparare, generando dati precisi per guidare il processo di stampa 3D.
Un Nuovo Orizzonte per la Produzione di Componenti di Turbine
Le pale di turbine, utilizzate nei motori aeronautici e nei generatori per convertire energia termica in energia meccanica, sono soggette a intense sollecitazioni che ne possono compromettere l’integrità strutturale. La metodologia convenzionale di riparazione, basata su tecniche manuali di taglio, saldatura e molatura, è onerosa sia in termini di tempo che di risorse, senza dimenticare l’alta specializzazione richiesta agli operatori.
In questo contesto, Nikon propone una soluzione alternativa capace di ottimizzare il processo di riparazione, riducendo i tempi di intervento del 65% rispetto ai metodi tradizionali e minimizzando la necessità di lavorazioni post-stampa. La procedura inizia con la scansione del componente danneggiato all’interno dello scanner SB100, che confronta la condizione attuale del pezzo con il modello CAD di riferimento, identificando le discrepanze grazie a una tecnologia di scansione di altissima precisione. Successivamente, lo scanner elabora automaticamente i dati necessari per la riparazione, che vengono inviati alla stampante LM300A per dare avvio alla fabbricazione additiva.
Precisione e Qualità nella Produzione Additiva
La stampante 3D LM300A utilizza tecniche di controllo ottico di avanguardia per assicurare lavorazioni di estrema precisione, garantendo tolleranze che variano da 0 a +0,5 mm sull’asse Z. La gestione in tempo reale del materiale di stampa attraverso un sistema di feedback consente di ottenere superfici lisce e dettagli di elevata precisione, risultando in riparazioni di qualità superiore, prive di imperfezioni.
Il sistema Lasermeister LM300A, con un’area di lavoro massima di 297 x 210 x 400 mm, si rivela particolarmente versatile, essendo in grado di processare una vasta gamma di materiali, tra cui leghe di nichel, acciaio inossidabile, acciai ad alta velocità e leghe di titanio. Tale versatilità lo rende idoneo per applicazioni in diversi settori, tra cui quello automobilistico, ferroviario e della manutenzione industriale.
Con queste innovazioni, Nikon si propone come leader nella fornitura di soluzioni avanzate per la manutenzione e la riparazione di componenti industriali, offrendo agli operatori del settore strumenti efficaci per migliorare l’efficienza dei processi produttivi e di riparazione.
Lasermeister LM300A: progettato per la produzione industriale, offre un’area di costruzione ampliata e la compatibilità con lo scanner 3D SB100.
Applicazioni:
Riparazione di pale di turbine:Le pale delle turbine sono soggette a usura nel tempo.
Il processo di riparazione tradizionale è lungo, laborioso e richiede saldatori altamente qualificati.
La tecnologia di Nikon riduce i tempi di consegna fino al 65% e minimizza la post-elaborazione.
Come funziona:
La pala usurata viene scansionata dallo scanner 3D SB100.
Il software confronta la scansione con il modello CAD originale e genera i dati del percorso utensile per la riparazione.
Il percorso utensile viene trasferito alla stampante 3D LM300A.
La LM300A ripara la pala utilizzando la tecnologia DED.
La pala riparata viene nuovamente scansionata per confermare la sua conformità al modello CAD.
Vantaggi:
Tempi di riparazione ridotti
Minore post-elaborazione
Riparazioni senza crepe
Finitura superficiale liscia
Precisione elevata
Materiali:
Leghe a base di nichel
Acciaio inossidabile
Acciaio ad alta velocità
Leghe di titanio
Settori industriali:
Automobilistico
Ferroviario
Macchinari
Altri settori che necessitano di riparazioni di componenti metallici
Nikon Lasermeister LM300A rappresenta una soluzione innovativa e efficiente per la riparazione di pale di turbine e altri componenti metallici in diversi settori industriali.
Lasermeister LM300A:
Caratteristica
Valore
Dimensioni (L x P x A)
1800 mm x 1350 mm x 2085 mm
Peso
1350 kg
Intervallo di elaborazione massimo
X: 297 mm x Y: 210 mm x Z : 400 mm
Fornitura di polvere da Nikon
Lega a base di nichel (Ni625, Ni718), acciaio inossidabile (SUS316L), acciaio rapido (SKH51/M2/HS6-5-2), lega di titanio ( Ti64/Ti-6Al-4V)
Assi
XYZ 3 assi
Lasermeister SB100:
Caratteristica
Valore
Dimensioni (L x P x A)
1040 mm x 1350 mm x 2085 mm
Peso
730kg
Dimensione massima della scansione
Ø 330 mm x A: 450 mm
