Più veloce sul mercato con la stampa 3D
La stampa 3D offre una flessibilità notevolmente maggiore all’industria dell’imballaggio, poiché le parti di forma organica e la facilità d’uso consentono cambi di formato più semplici e flessibili, offrendo allo stesso tempo qualità e affidabilità di processo costantemente elevate. I produttori di beni di consumo in particolare traggono vantaggio dalla produzione additiva: grazie alla loro rapida disponibilità, le parti in formato 3D personalizzate facilitano l’adattamento senza problemi delle linee di imballaggio ai nuovi prodotti ogni poche settimane. Con PARTBOX, Schubert Additive Solutions ha creato un sistema completo composto da una piattaforma digitale e una stampante 3D sviluppata internamente insieme al corrispondente materiale di stampa in plastica, con cui i clienti possono stampare set di formati di alta qualità direttamente presso la propria sede.
un sistema di stampa 3D interamente attorno al concetto di inventario digitale.
Inventario digitale è un nuovo termine che descrive uno scenario in cui i pezzi di ricambio NON sono immagazzinati fisicamente in un magazzino, ma vengono invece archiviati digitalmente e stampati/prodotti su richiesta quando qualcuno richiede una parte. Ciò riduce drasticamente i costi di produzione, stoccaggio e distribuzione dei pezzi di ricambio ed è qualcosa su cui molte delle principali aziende di stampa 3D si concentrano oggi.
Ora una nuova società, Schubert Additive Solutions con sede nel sud della Germania, ha ideato una soluzione che chiamano “PARTBOX”.
Sì, è coinvolta una stampante 3D; puoi vederne un’immagine in alto. Ma PARTBOX è composto anche da sistema operativo, materiale e servizio di stampa.
I rappresentanti dell’azienda hanno descritto il sistema come un “sistema completo” per la produzione di pezzi di ricambio in loco. Includono una soluzione di inventario digitale e “tutti i passaggi” richiesti.
L’idea è che le aziende con meno risorse potrebbero creare più facilmente una soluzione di inventario digitale. Esistono soluzioni di inventario digitale in giro, ma in genere sono frammentate tra software, hardware, materiali e operazioni. Spesso richiedono uno sforzo da parte dell’organizzazione e che a volte non è disponibile, o costosi incarichi di consulenza per capire tutto.
Entra in PARTBOX.
Una volta configurata, la stampante viene posizionata presso l’organizzazione e diventa letteralmente una “scatola delle parti”, dove il personale può raggiungere la scatola ed estrarre i pezzi di ricambio dopo averli ordinati online.
Questo è piuttosto un concetto, in quanto potrebbe semplificare notevolmente il processo di creazione di un’operazione di inventario digitale e una procedura di utilizzo. Il concetto di inventario digitale è piuttosto avvincente e renderlo accessibile a più aziende è sicuramente una buona cosa.
Schubert Additive Solutions non vende la stampante o il software. Invece stanno vendendo “ore di stampa”. In questa tabella dei prezzi puoi vedere quanto costerebbe partecipare. Si basa su una quota di abbonamento fissa annuale e quindi sull’utilizzo per ora di stampa.
Il prezzo sembrerebbe abbastanza comprensibile da tutti e consente a un’azienda di prendere una decisione semplice se partecipare in base al valore dei pezzi di ricambio che utilizza durante lo svolgimento delle operazioni.
L’attenzione al cliente nella soluzione PARTBOX è notevole e unica. L’industria della stampa 3D si è concentrata a lungo sulla tecnologia, piuttosto che sui requisiti dei clienti, e il concetto di PARTBOX mostra fino a che punto si può arrivare: una soluzione chiavi in mano per le aziende che altrimenti potrebbero essere lasciate indietro dall’ondata di inventario digitale.
I sistemi on demand sono più ricercati che mai. Nell’industria manifatturiera, la stampa 3D viene utilizzata per produrre utensili e pezzi di ricambio con il semplice tocco di un pulsante. Questa tecnologia all’avanguardia presenta molti vantaggi, in particolare per i produttori di settori in rapida evoluzione come quello alimentare, dolciario, delle bevande e cosmetico. “In settori così altamente competitivi, è importante essere in grado di rispondere rapidamente ai cambiamenti del mercato. La stampa 3D lo rende possibile”, afferma Conrad Zanzinger, CTO di Schubert Additive Solutions. Schubert offre da tempo la piattaforma di streaming PARTBOX, che i clienti possono utilizzare per richiamare ordini di stampa certificati nei propri impianti di produzione. La nuova stampante 3D, sviluppata internamente, rende il processo ancora più affidabile e di qualità superiore.
Schubert Additive Solutions ha sviluppato una stampante 3D completamente nuova per i suoi clienti.
MIGLIORE QUALITÀ DELL’IMBALLAGGIO, BREVE TIME-TO-MARKET
“Molti prodotti del settore dei beni di consumo sono difficili da confezionare a causa della loro forma. Le pinze convenzionali nelle macchine confezionatrici non sono sempre perfettamente adatte alla merce e possono far cadere i prodotti durante il processo di confezionamento”, spiega Conrad Zanzinger. Ma le cose sono diverse quando gli strumenti sono perfettamente abbinati al prodotto alimentare o cosmetico grazie alla stampa 3D. Non solo il processo nella macchina funziona in modo più affidabile, ma ci sono anche meno scarti perché i prodotti vengono inseriti in modo sicuro nell’imballaggio e non scivolano via dalla presa dell’utensile. Un altro vantaggio che la stampa 3D offre ai produttori di beni di largo consumo (beni di consumo in rapido movimento) è l’enorme flessibilità che consente un breve time-to-market. Con l’aggiunta di nuovi prodotti alla gamma, le aziende manifatturiere possono stampare le proprie parti di formato, senza dover attendere che gli strumenti richiesti siano fabbricati e consegnati da un’azienda esterna. Ciò è particolarmente importante nei settori B2C, poiché durante tutto l’anno vengono costantemente sviluppati e lanciati nuovi prodotti. Anche i prodotti stagionali a Pasqua, in estate o nel periodo natalizio non sono più un problema quando si tratta di imballaggio: anche i rapidi cambi di utensile, idealmente abbinati al prodotto grazie alla stampa 3D, velocizzano la produzione.
FORMAGGI ALLA GRIGLIA, PRODOTTI DA FORNO O CURA DEL VISO: LA STAMPA 3D GARANTISCE FLESSIBILITÀ
La versatilità di progettazione delle parti 3D apre applicazioni praticamente illimitate nella pratica, come si può vedere su varie macchine dei clienti di Schubert. Oggi Schubert non costruisce una sola nuova macchina per l’imballaggio senza l’inclusione di parti in formato 3D. L’affermato caseificio tedesco Heinrichsthaler della Sassonia, ad esempio, utilizza un’astucciatrice Schubert con robot dotati di parti in formato 3D per confezionare le sue forme di formaggio grill Grilltaler. La forma organica delle ventose garantisce una presa perfetta sulla confezione in plastica morbida.
Anche gli strumenti robotici stampati in 3D sono al lavoro nelle linee di confezionamento del produttore di pasticceria francese Bijou. Confezionano le madeleine e altri dolci prodotti da forno in scatole e in una varietà di scatole dalla forma insolita. Ciò garantisce la massima flessibilità per l’azienda familiare con il massimo grado di automazione. Anche il robot di trasporto Transmodul è dotato di una piastra di formato flessibile composta da parti stampate in 3D, che consente al produttore di risparmiare diversi cambi di formato.
In Heinrichsthaler, la forma organica delle ventose garantisce una presa perfetta sulla confezione in plastica morbida delle forme di formaggio Grilltaler.
Il produttore di pasticceria Bijou confeziona le sue madeleine e altri dolci prodotti da forno in modo sicuro in una varietà di scatole dalla forma insolita grazie agli strumenti robotici 3D.
Il gruppo cosmetico internazionale Best World fa ora ancora più affidamento sulla flessibilità delle parti in formato 3D: l’azienda ha investito in una linea di riempimento monoblocco estremamente agile e sostenibile di Schubert-Cosmetics. Il sistema compatto riempie diversi mezzi di riempimento viscosi in vari formati di bottiglia con la massima accuratezza e precisione di riempimento e li confeziona in scatole pronte per la vendita. Con PARTBOX, il produttore può stampare internamente pezzi di ricambio o pezzi di nuovo formato per la sua linea. Con poche eccezioni, tutte le parti di modifica possono essere facilmente riprodotte in questo modo. Eddie Lai, Deputy General Manager per i siti di produzione di Best World, accoglie con favore questa forma sostenibile di creazione di valore: “La stampa 3D on-demand ci apre molte nuove possibilità per nuovi formati per noi.
QUALITÀ DI STAMPA COSTANTEMENTE ELEVATA
Per gli sviluppatori di Schubert Additive Solutions era importante progettare una soluzione molto semplice per la nuova stampante PARTBOX che potesse essere utilizzata da chiunque non avesse molto know-how precedente. “In questo modo, rendiamo accessibili a tutti i vantaggi della produzione additiva”, aggiunge Conrad Zanzinger. Se il cliente possiede una macchina Schubert, può richiamare gli ordini di stampa per le parti corrispondenti sulla piattaforma di streaming PARTBOX. Se nuovi prodotti devono essere lavorati sulla macchina, Schubert sviluppa parti di formato adatto e poi carica il lavoro di stampa su PARTBOX. “Ciò consente al cliente di stampare facilmente la parte richiesta internamente con la stampante che abbiamo sviluppato”, afferma Conrad Zanzinger. La stampante PARTBOX offre una qualità di stampa costantemente elevata, che migliora notevolmente l’affidabilità del processo all’interno delle macchine confezionatrici e quindi l’efficienza nel processo di confezionamento per i clienti. L’uso di componenti di alta precisione come un telaio in alluminio fresato, viti a ricircolo di sfere e un’esclusiva tecnica di guida assicura che la testina di stampa sia posizionata con precisione. Schubert assicura l’esatto dosaggio del filamento di stampa mediante un estrusore ad estrusione diretta. Un ‘cappuccio’ sopra l’unità elimina le influenze ambientali come il calore o lo sporco.
Il PARTBOX di Schubert Additive Solutions può essere utilizzato universalmente, quindi è possibile produrre non solo parti per le macchine per l’imballaggio Schubert, ma anche quelle di altri produttori di macchine, nonché parti progettate internamente. “La nostra piattaforma di streaming e la stampante garantiscono ai produttori di beni di consumo la disponibilità più rapida durante l’intero processo. Per produrre strumenti, non hanno bisogno di una singola stampante per ogni fase di produzione. Con PARTBOX, sono molto ben curati”, spiega Conrad Zanzinger. “Allo stesso tempo, i nostri clienti beneficiano di un’elevata sicurezza dei dati e di un funzionamento semplice.”
PARTBOX PLASTICA NERA – PER ALIMENTI E SICURA
Naturalmente, tutte le parti che entrano in contatto con alimenti, dolciumi o cosmetici devono essere certificate di conseguenza. Soprattutto per la produzione di pezzi di ricambio – ovvero tutto ciò che viene a contatto con i prodotti durante il processo di confezionamento – è importante che il materiale plastico sia resistente all’usura. Con PARTBOX Black plastic, Schubert Additive Solutions fornisce il materiale di stampa giusto per le parti stampate in 3D. La differenza rispetto ai filamenti disponibili in commercio risiede in una poliammide ottimizzata per il processo di stampa FDM (Fused Deposition Modelling). Il materiale è di qualità alimentare e rilevabile con un metal detector. PARTBOX Black presenta anche eccellenti proprietà meccaniche e resistenza alle alte temperature. Ciò consente di ottenere superfici molto lisce durante il processo di stampa.
Con la propria piattaforma di streaming e stampante, PARTBOX di Schubert è ora un sistema completo che consente anche ai produttori di beni di largo consumo di produrre componenti con la disponibilità più rapida possibile direttamente nelle proprie operazioni e con un elevato livello di sicurezza dei dati durante il trasferimento e l’utilizzo di dati 3D . Grazie al processo digitale, i clienti risparmiano sui costi di processo, spedizione e magazzino e possono competere con maggior successo sul mercato.
