Un passo avanti nella produzione additiva La società giapponese Ricoh ha sviluppato una tecnologia innovativa per l’incollaggio per diffusione, in grado di unire parti in alluminio prodotte tramite Binder Jetting (BJT) con leghe di alluminio forgiate. Questo nuovo metodo consente di migliorare le prestazioni di raffreddamento, ridurre i costi di produzione e realizzare componenti di dimensioni maggiori, aprendo nuove opportunità nel settore industriale.
Caratteristiche principali della tecnologia di incollaggio per diffusione La tecnologia si basa su un processo di sinterizzazione in fase liquida, sviluppato appositamente da Ricoh. Questa tecnica permette di unire parti in alluminio complesse, prodotte tramite stampa 3D a getto di legante, con elementi realizzati attraverso metodi tradizionali. A differenza delle tecniche di brasatura, il metodo di Ricoh non utilizza flusso o materiale di saldatura, eliminando così molte delle limitazioni associate alle leghe di alluminio e ampliando la gamma di applicazioni.
Vantaggi principali
Miglioramento delle prestazioni di raffreddamento: Il processo è particolarmente indicato per componenti come gli scambiatori di calore, dove le alette complesse possono essere prodotte in modo preciso e collegarsi ad alloggiamenti in alluminio.
Riduzione dei costi di produzione: La combinazione di Binder Jetting e incollaggio per diffusione consente di ottimizzare la produzione, riducendo i costi complessivi.
Realizzazione di componenti più grandi: La tecnologia supera i limiti dimensionali tradizionali associati al Binder Jetting, garantendo al contempo alta precisione e affidabilità.
Binder Jetting e sinterizzazione avanzata Il Binder Jetting è una tecnologia additiva produttiva ed economica, ideale per la produzione di prototipi e serie limitate. Tuttavia, i processi di sinterizzazione standard possono causare problemi di precisione, soprattutto nei componenti di grandi dimensioni. Grazie al processo di sinterizzazione in fase liquida, Ricoh è riuscita a superare queste sfide, combinando la flessibilità della stampa 3D con la robustezza della lavorazione tradizionale.
Applicazioni e potenzialità di mercato La tecnologia sviluppata da Ricoh trova applicazione in settori come gli scambiatori di calore, dove la capacità di creare alette complesse e alloggiamenti precisi è fondamentale. Inoltre, l’assenza di flusso e materiale di saldatura amplia le possibilità di utilizzo delle leghe di alluminio nella produzione additiva, migliorando la compatibilità con diverse applicazioni industriali.
Dichiarazioni del responsabile di progetto Takafumi Sasaki, responsabile del progetto Metal Binder Jetting presso Ricoh, ha dichiarato: “Questa tecnologia esclusiva non solo migliora le prestazioni di raffreddamento e riduce i costi dei componenti, ma consente anche di realizzare parti di dimensioni maggiori. La nostra priorità è validare ulteriormente le capacità produttive di questa tecnologia attraverso collaborazioni con i nostri clienti”.
Prospettive future Combinando il Binder Jetting con l’incollaggio per diffusione, Ricoh sta ridefinendo le potenzialità della produzione additiva. Questa innovazione rappresenta un importante passo avanti nella realizzazione di componenti complessi, in particolare per applicazioni industriali che richiedono precisione, efficienza e affidabilità.
