Sandvik presenta Osprey HWTS 50 per la stampa 3D avanzata nella produzione di utensili
Sandvik, azienda globale di ingegneria riconosciuta per la sua competenza nella tecnologia dei materiali e nell’innovazione industriale, ha lanciato una nuova polvere di acciaio per utensili progettata per ottimizzare la produzione additiva di componenti destinati all’uso in ambienti ad alta temperatura. La lega, chiamata Osprey® HWTS 50, è sviluppata specificamente per metodi di stampa 3D basati su laser, come la fusione a letto di polvere laser (L-PBF), ma è adatta anche per tecniche come la pressatura isostatica a caldo (HIP) e lo stampaggio a iniezione di metallo (MIM). Sfruttando la sua vasta esperienza nel campo della metallurgia, Sandvik punta a risolvere le sfide comuni degli acciai per utensili nella stampa 3D.
Caratteristiche e benefici della lega Osprey HWTS 50
La composizione chimica della lega è stata progettata per garantire una durezza a caldo superiore a temperature superiori a 600 °C (1.112 °F). Con un contenuto di carbonio inferiore rispetto agli acciai tradizionali per utensili da lavoro a caldo e modifiche agli elementi formanti carburo, la lega Osprey HWTS 50 mantiene o migliora la resistenza alla tempra nonostante la ridotta percentuale di carbonio. Questo si traduce in una migliore lavorabilità durante il processo L-PBF, riducendo la suscettibilità alla criccatura a freddo. Inoltre, il materiale offre una conduttività termica migliorata, pari a circa 35 W/mK a temperatura ambiente, un aspetto vantaggioso per applicazioni come la pressofusione e la forgiatura a temperature elevate.
Innovazione nella produzione additiva di utensili
La produzione additiva sta assumendo un ruolo sempre più rilevante nella realizzazione di utensili e matrici, in particolare per la capacità di integrare canali di raffreddamento conformati vicino alla superficie. Faraz Deirmina, Principal Metallurgist presso Sandvik, ha spiegato: “Sviluppare leghe chimicamente specifiche per questa tecnologia è essenziale per affrontare le sfide della produzione additiva. La nostra nuova lega è pensata per risolvere questi problemi, rendendola altamente adatta alle applicazioni di utensili che operano a temperature elevate”.
Processo di produzione e qualità del materiale
La polvere Osprey HWTS 50 è prodotta utilizzando l’atomizzazione a gas inerte sotto vuoto (VIGA) o l’atomizzazione a gas inerte (IGA). Questa tecnica assicura una morfologia sferica alla polvere, garantendo ottime caratteristiche di flusso e un’elevata densità di riempimento. Il basso contenuto di ossigeno e i ridotti livelli di impurità contribuiscono alla creazione di un prodotto metallurgicamente pulito, che offre migliori prestazioni meccaniche e una maggiore affidabilità nelle applicazioni critiche.
