Sandvik Additive Manufacturing, una divisione di Sandvik AB, con sede a Stoccolma, in Svezia, riferisce che il suo nuovo impianto di polveri per superleghe a base di titanio e nichel ha ricevuto la certificazione AS9100 Revisione D per le consegne al settore aerospaziale. La società ritiene che ciò accelererà l’adozione di parti in titanio prodotte in modo aggiuntivo, nonché un passaggio alla produzione sostenibile.
L’impianto di polveri per Osprey ® in titanio e superleghe a base di nichel è stato ufficialmente aperto alla fine del 2019 a Sandviken, in Svezia. Da allora, Sandvik spiega che sono in corso numerosi lavori per accelerare l’impianto altamente automatizzato, perfezionare tutti i processi e qualificare la polvere per garantire la migliore consistenza, morfologia e qualità adatte alla produzione additiva. Le prime due polveri di titanio prodotte nell’impianto sono Osprey Ti-6Al-4V grado 5 e Osprey Ti-6Al-4V grado 23. Le superleghe a base di nichel sono Osprey Alloy 625 e Osprey Alloy 718.
“Avendo polveri di metalli fini atomizzati per oltre quarant’anni e fornendo titanio all’industria aerospaziale dagli anni ’80, Sandvik non è estraneo all’atomizzazione delle polveri o ai requisiti delle industrie più esigenti”, ha affermato Keith Murray, Vice Presidente delle vendite globali , Produzione additiva Sandvik.
“Ora siamo una delle poche aziende in possesso della nuova e prestigiosa certificazione di qualità AS 9100D per la nostra polvere di titanio Osprey e superleghe a base di nichel utilizzate per la produzione additiva. È una vera pietra miliare, che faciliterà molte collaborazioni con i clienti in futuro. Immagina cosa possono fare 158 anni di esperienza sui materiali di punta per il tuo processo additivo. “
Uno spostamento verso una produzione sostenibile
Secondo Sandvik, le sue polveri di titanio per la produzione additiva supportano il passaggio alla produzione sostenibile, poiché il processo AM comporta uno spreco di materiale molto inferiore rispetto alle tradizionali tecniche sottrattive, incoraggiando al contempo nuovi livelli di libertà di progettazione. La società afferma che ciò sta aprendo l’uso del titanio in altri settori come quello automobilistico e degli utensili e che il CoroMill ® 390 leggero di Sandvik ne è la prova eccellente in quanto si dice che la versione del mulino prodotta in modo additivo sia più leggera dell’80% e fino al 200% più produttivo.
Sandvik afferma inoltre che la metallurgia delle polveri è anche etichettata come una “tecnologia verde riconosciuta” e che la capacità a forma di rete di tecnologie come la produzione additiva non solo significa che i rifiuti di materiale sono ridotti al minimo, ma anche che si può ottenere una grande efficienza energetica, eliminando la produzione passi.
Murray ha aggiunto: “Se combinando questo con un materiale leggero e resistente come il titanio, i vantaggi della sostenibilità possono essere enormi. La riduzione del peso è, ad esempio, una questione chiave costante per l’industria aerospaziale, guidata sia dal costo del carburante che dall’impronta di carbonio. Lo stesso vale per auto e camion, e tutto il resto che si muove. Ogni chilogrammo di perdita di peso su un aereo fa risparmiare circa $ 3.000 all’anno di carburante e può fare una grande differenza per il pianeta. “
All’interno dell’impianto di polvere di titanio di Sandvik situato a Sandviken, in Svezia (Courtesy Sandvik Additive Manufacturing)
Tracciabilità e coerenza
Oltre a uno spostamento verso una produzione sostenibile, Sandvik spiega che la tracciabilità è di vitale importanza nel settore aerospaziale, l’azienda può offrire un livello incomparabile di tracciabilità per la sua polvere di titanio, che è resa possibile dall’avere l’intera catena di approvvigionamento interna – dal titanio spugna a polvere finita.
Il nuovo processo in polvere di titanio utilizza un’avanzata tecnologia di atomizzazione a gas inerte per elettrodi per produrre polvere di titanio altamente coerente e ripetibile con bassi livelli di ossigeno e azoto. Il processo di produzione automatizzato è inoltre supportato da numerosi robot industriali e da una struttura dedicata di setacciatura, miscelazione e imballaggio a valle. Il nuovo impianto per polveri si trova accanto allo stabilimento di produzione additiva di Sandvik, che include tutti i processi AM rilevanti per i metalli. Questa azienda afferma che ciò significa che può adattare la polvere a diversi processi AM, nello stesso sito.
Murray ha concluso: “Nella produzione additiva è essenziale utilizzare polveri metalliche di alta qualità con qualità costante, adattate ai diversi processi di produzione additiva. Il nostro processo di produzione altamente automatizzato garantisce un’eccellente coerenza e le polveri dimostrano una distribuzione ottimale delle dimensioni delle particelle. “
Kristian Egeberg, presidente di Additive Manufacturing di Sandvik, ha commentato: “Sandvik è un leader mondiale nella produzione di polvere di metallo per Additive Manufacturing con il più ampio programma di leghe sul mercato. Le polveri di titanio rappresentano l’ultima applicazione di 158 anni di conoscenza dei materiali e ricerca e sviluppo – e oltre quarant’anni di capacità produttiva interna di polveri. Con la certificazione AS9100D insieme a tutti i nostri esperti in materiali, polvere di metallo e produzione di additivi, ora possiamo aiutare i nostri clienti ad avere ancora più successo in quest’area in forte crescita. ”