— Miglioramento della capacità di produzione con materiali specifici per l’applicazione
Farsoon Technologies ha introdotto per la prima volta la tecnologia Flight® o Fiber Light® Technology nel 2019, offrendo tassi di produzione leader del settore con la fusione a letto di polvere laser in plastica. Nel 2021 è stata annunciata la configurazione Dual-Laser del sistema Flight® 403P con una produttività ancora maggiore. Da allora, molti dei clienti di Farsoon sfruttano i potenti laser a fibra per la produzione in serie di parti di alta qualità per uso finale. Dotato di una piattaforma materiale aperta, il sistema Flight® HT403P di Sofos Robotics Co.(denominata Sofos Robotics) consente una serie di progetti industriali dalla prototipazione alla produzione in serie utilizzando una vasta gamma di materiali ingegneristici specifici per l’applicazione. Jason Rodriguez, specialista di marketing di Farsoon Americas Corp, ha recentemente avuto il privilegio di intervistare il presidente di Sofos Robotics, John Huster, per scoprire come utilizzano la tecnologia Flight®. Ecco cosa abbiamo imparato.
Rodriguez: Puoi condividere la storia della produzione additiva di Sofos?
Huster: Sofos Robotics ha iniziato come fornitore di servizi di automazione e integrazione robotica per massimizzare l’efficienza nella produzione industriale. Siamo entrati nella produzione additiva per migliorare i componenti di cui avevamo bisogno per le celle di automazione come staffe e piastre di montaggio personalizzate, nidi di parti e dita di presa.
Abbiamo iniziato con un paio di macchine FDM e abbiamo iniziato a stampare componenti per noi stessi e per una manciata di clienti. All’inizio ci siamo concentrati sulla prototipazione e su piccole tirature. Con la crescita della nostra attività, siamo arrivati al punto in cui sapevamo che FDM non sarebbe stata in grado di produrre la quantità di parti di cui avevamo bisogno abbastanza velocemente. Abbiamo iniziato a guardare ad altre tecnologie e abbiamo deciso per la macchina Farsoon Flight® per la sua velocità e flessibilità.
Consideriamo la produzione additiva come una tecnologia con un grande potenziale. Abbiamo in programma di continuare a far crescere la nostra attività trovando nuovi mercati e aiutando i nostri clienti a risolvere i problemi.
Rodriguez: Perché Sofos Robotics ha scelto la tecnologia Farsoon e Flight®?
Huster: Abbiamo iniziato con la tecnologia additiva, come molti altri, utilizzando macchine FDM 3D. Avevamo un paio di clienti per i quali stavamo prototipando parti e hanno iniziato a chiedere informazioni sulle nostre capacità di produzione. Abbiamo visto un’opportunità per crescere e abbiamo iniziato a esaminare diverse tecnologie di stampa 3D. Abbiamo scelto il Farsoon Flight® HT403P grazie al suo grande volume di costruzione, alle velocità incredibilmente elevate e alla piattaforma materiale/parametri aperta. Ci è piaciuto anche il fatto che Farsoon avesse meno materiali di consumo e pacchetti di servizi più convenienti rispetto ad alcune delle altre macchine che stavamo guardando.
Rodriguez: Puoi condividere una storia di applicazione specifica con la produzione additiva di Sofos?
Huster:Uno dei clienti ci fa eseguire la produzione di una protezione in nylon di sicurezza ESD personalizzata. Per questa parte, a causa dell’ambiente, abbiamo dovuto utilizzare un materiale sicuro contro le scariche elettrostatiche. Prima di utilizzare la produzione additiva, le protezioni erano realizzate in acciaio inossidabile e le 2 metà erano saldate insieme. I clienti desideravano una nuova soluzione in un unico pezzo per ridurre il tasso di guasti. Utilizzando la macchina Farsoon Flight® insieme a un materiale in nylon anti ESD di BASF, siamo stati in grado di fornire loro una soluzione strutturalmente integrata a un costo inferiore e con tempi di consegna più rapidi. Prima che avessimo la macchina Farsoon, 1 delle nostre macchine FDM avrebbero impiegato 12 ore per stampare 1 guardia. Ora siamo in grado di stampare 12 guardie più un set completo di parentesi di accompagnamento nello stesso lasso di tempo.
Rodriguez: Sappiamo che molti dei progetti di Sofos utilizzano materiali ingegneristici specifici. Com’è la tua esperienza con la piattaforma materiale/parametro aperta di Farsoon?
Huster: Questo è stato uno dei punti chiave di vendita quando stavamo cercando quale macchina acquistare. Ci è piaciuta molto l’idea di una piattaforma di materiali aperta e di poter acquistare materiali di diversi produttori per trovare le soluzioni giuste per i nostri clienti. Riceviamo una varietà di richieste dai clienti e la possibilità di utilizzare materiale da diversi fornitori ci ha beneficiato molte volte.
La piattaforma di parametri aperti è fantastica! Ci consente di comporre rapidamente un nuovo materiale in 1-2 build. È bello poter controllare così tanti parametri come: temperatura operativa, potenza di scansione laser, distanza di scansione, ecc. La piattaforma aperta ci consente di assegnare parametri diversi a ciascuna parte nella costruzione e testare più combinazioni per trovare la ricetta perfetta. Possiamo anche aggiungere o rimuovere parti mentre la macchina sta stampando. Tutto questo è molto utile quando proviamo un nuovo materiale per la prima volta.
Rodriguez: Sappiamo che Sofos ha testato con successo alcuni materiali BASF. Puoi condividere con noi più risultati dei test e se del settore mirato?
Huster: Abbiamo avuto un’ottima esperienza con BASF. Hanno un’ampia selezione di materiali e parametri delle parti corrispondenti. Attualmente utilizziamo i loro materiali PA11 ESD , TPU e PA6 con riempimento minerale . I materiali si sono dimostrati validi nei test e sul campo e non vediamo l’ora di utilizzare più dei loro prodotti in futuro.
Alcuni progetti su cui stiamo lavorando con il TPU sono ventose personalizzate e protezioni per controller pendenti personalizzate. Ci divertiamo molto con questo materiale e non vediamo l’ora di avere più applicazioni con esso.
Rodriguez: Puoi condividere la tua esperienza di lavoro con la macchina Farsoon e Flight® 403P?
Huster: Abbiamo avuto un’ottima esperienza di lavoro con Farsoon, sono stati molto utili durante l’intero processo e continuano a mostrarci supporto per qualsiasi domanda.
“Il sistema Flight® HT403 offre velocità e precisione e, con il materiale scelto, offre infinite applicazioni di produzione indipendentemente dai settori”, afferma Jim Braddick, direttore delle vendite di Farsoon Americas, “con l’aiuto del nostro partner di materiali BASF e del Farsoon HT403 Il sistema laser Flight® Fiber consente a Sofos Robotics di portare ai propri clienti finali parti pronte per la produzione che tradizionalmente non potevano essere ottenute”.
“Ho avuto modo di lavorare con il team Sofos su diversi materiali, tra cui il nostro PA11 ESD”, afferma Jeremy Vos, Business Development Manager di BASF Corp, “È stato fantastico lavorare con un team agile e aiutarli a implementare rapidamente le soluzioni dei clienti!”
Farsoon Technologies – Americas sarà all’International Manufacturing Technology Show (IMTS) a Chicago dal 12 al 17 settembre, sei invitato a fermarti al nostro stand 433144 per dare un’occhiata a BASF Ultransint® PA11 ESD e Ultransint® PA11 Black CF parti prodotte dalla tecnologia Flight®. Più avanti, nel 2022, Farsoon Europe GmbH sarà espositiva al Formnext di Francoforte dal 15 al 18 novembre, stand 11.1-D29 , con un’esposizione evidenziata anche della tecnologia Flight®. Ci vediamo in giro!
Informazioni su Sofos:
Sofos Robotics è stata fondata da Mark Walstrom e John Huster nel gennaio del 2019. Con sede a Ham Lake, MN, forniamo servizi di automazione e integrazione robotica per aiutare i nostri clienti a massimizzare l’efficienza nei loro processi di produzione. Per ulteriori informazioni, visitare: sofosrobotics.com/
Informazioni su Farsoon Americas Corp:
OPEN FOR INDUSTRY – Farsoon Technologies, è un produttore e fornitore globale di sistemi di sinterizzazione laser di polimeri e metalli a livello industriale. Farsoon Americas è stata fondata nella vivace area di Austin, in Texas, per servire meglio il mercato nordamericano. Qui a Farsoon Americas, abbiamo creato un team locale di esperti di produzione additiva focalizzati sul supporto delle applicazioni, sull’assistenza e sulle vendite; con particolare attenzione allo sviluppo incentrato sul cliente e all’infrastruttura di supporto tecnico.
