Subaru adotta la stampa 3D di HP per la concept car BOOSTGEAR
“Intendiamo adottare attivamente la stampa 3D, adatta a produzioni a basso volume e alta variabilità, per offrire ai clienti un’esperienza più piacevole.”
La BOOSTGEAR è stata progettata “con uno sguardo al futuro” per affrontare le sfide tradizionali della produzione automobilistica legate alla realizzazione di stampi, alla logistica, alla gestione dell’inventario e alle limitazioni legate ai volumi di produzione che impediscono la personalizzazione. Il produttore giapponese dichiara di voler “adottare attivamente la stampa 3D” in futuro.
Presentati all’inizio di quest’anno al Tokyo Auto Salon, i componenti sono stati sviluppati e realizzati congiuntamente da Subaru e dalla divisione di stampa 3D di DMM.com LLC, DMM.make 3D Print, che dispone di cinque stampanti HP Jet Fusion 4200 e una HP Jet Fusion 5420W. Utilizzando la tecnologia di stampa 3D HP, Subaru ha eliminato la necessità di stampi per una serie di componenti rimovibili e ha rapidamente implementato design completamente nuovi e unici.
Tra questi componenti stampati e rimovibili ci sono una parte con un magnete che può essere utilizzata per attaccare utensili da cucina o strumenti; un supporto per smartphone che consente ai passeggeri di ascoltare musica all’esterno del veicolo; un appendiabiti che sfrutta la libertà di design senza stampo offerta dalla produzione additiva; e un compartimento con serratura per la conservazione temporanea delle chiavi dell’auto.
Libertà di design grazie alla stampa 3D
Kanenori Susaki, responsabile del reparto Accessori della divisione Parti & Accessori di Subaru Corporation, ha dichiarato: “Noi designer automobilistici siamo sempre stati vincolati dagli stampi, affrontando problemi come la separazione delle parti. Tuttavia, utilizzando la stampa 3D, siamo liberi da tutte le problematiche legate all’angolo di rimozione dello stampo e alla presenza delle linee di separazione, migliorando significativamente la libertà di progettazione. Intendiamo adottare attivamente la stampa 3D, che è adatta a produzioni a basso volume e alta variabilità, per offrire ai clienti un’esperienza più piacevole.”
Subaru ha utilizzato HP 3D High Reusability PA 12 per soddisfare i requisiti di resistenza al calore, agli agenti atmosferici e alla robustezza. Grazie a questo materiale, il processo è in grado di garantire un alto tasso di riciclaggio, fino all’80%. Secondo una dichiarazione di Subaru, l’azienda immagina un futuro in cui i pezzi possano essere prodotti ovunque, eliminando la necessità di inventari e i costi logistici.
Nobuki Okado, Managing Director di HP Japan Inc., ha affermato che l’azienda continuerà a collaborare con partner e clienti nazionali per fornire le soluzioni più recenti che soddisfino le esigenze dell’industria.
