Rivoluzioni nel Settore Edile Le aziende Reichenbacher Hamuel e LEHVOSS Group stanno ridefinendo gli standard nel settore delle casseforme con il loro approccio pionieristico. L’impiego di tecnologie di stampa 3D sta complementando i metodi tradizionali di produzione delle casseforme, portando notevoli miglioramenti in termini di efficienza e flessibilità nel settore edile.
Le abitazioni del futuro si distingueranno non solo per il design architettonico ma anche per la sostenibilità dei materiali impiegati. Sebbene il cemento rimanga predominante nel costruire, la produzione convenzionale di casseforme in legno presenta limitazioni, soprattutto per forme costruttive complesse e personalizzate. Reichenbacher Hamuel e LEHVOSS Group hanno superato questi limiti grazie all’uso della stampa 3D.
Innovazione e Precisione Il cuore dell’innovazione è rappresentato dall’impianto HybridDX-LT di Reichenbacher, capace di stampare componenti fino a dimensioni di 1.700 x 900 x 600 mm con grande efficienza. Immediatamente dopo la stampa, i pezzi sono lavorati con un’unità di fresatura a 5 assi, garantendo la precisione e la qualità superficiale necessarie. Questa sinergia tra stampa 3D e lavorazione CNC facilita la realizzazione di elementi costruttivi complessi come scale, balconi e pareti, precedentemente difficili da produrre. La tecnologia consente di realizzare contorni curvi e strutture con cavità integrate.
Vantaggi del Materiale Innovativo Un aspetto fondamentale di questo metodo è l’uso del granulato tecnico LUVOTECH eco PC/ABS di LEHVOSS, derivato da materiali riciclati post-industriali e caratterizzato da un basso impatto di CO2. Questo materiale è facile da lavorare, offre elevate resistenze e sopporta temperature fino a 120 °C. Applicato a un ritmo di 8 kg/h, il granulato forma casseforme che resistono alle alte temperature e pressioni del processo di lavorazione del cemento.
Efficienza e Flessibilità nella Produzione La nuova tecnologia offre notevole flessibilità, permettendo la creazione di casseforme direttamente da disegni CAD. Per una componente che contiene 200 kg di cemento, il tempo di stampa per una parte concava è di circa 6,5 ore, e per una parte convessa di 8,5 ore, a cui segue un processo di fresatura di 2,5 ore. Questa efficienza riduce significativamente i tempi e i costi di produzione.
Sostenibilità delle Casseforme Un ulteriore beneficio delle casseforme stampate è la loro sostenibilità. Sono riutilizzabili più volte e riciclabili al termine del loro ciclo di vita. Inoltre, LEHVOSS propone plastiche derivate da risorse rinnovabili, come l’olio di ricino, estratto dai semi del castoro tropicale, che cresce su terreni non adatti alle colture alimentari.
Impatti Futuri sulla Costruzione La combinazione della tecnologia HybridDX-LT e del materiale ecocompatibile LUVOTECH eco PC/ABS apre nuove prospettive nell’industria edile. Le forme costruttive su misura, i materiali sostenibili e la flessibilità del processo produttivo influenzeranno profondamente il settore nei prossimi anni.
