Partnership per una riparazione sostenibile ed efficiente Uniparts, fornitore canadese di componenti automobilistici, ha stretto una partnership esclusiva con PartsPlex e Auto Additive per introdurre soluzioni innovative di riparazione tramite stampa 3D nel mercato canadese. La collaborazione mira a fornire linguette di riparazione saldabili in polipropilene compatibile con gli standard OEM, migliorando l’efficienza delle officine, riducendo i costi e promuovendo la sostenibilità ambientale.
Caratteristiche delle linguette di riparazione 3D Le linguette di riparazione saldabili sono realizzate in polipropilene stampato in 3D, progettato per essere conforme agli standard globali, come il GMW18647 di General Motors. Questo materiale è particolarmente durevole e offre un’eccellente compatibilità con i pezzi originali, rendendolo un’alternativa efficace ai metodi tradizionali di riparazione, come colle epossidiche o bacchette per saldatura.
Secondo Auto Additive, queste linguette permettono di mantenere l’integrità strutturale delle parti originali, eliminando la necessità di sostituire interi componenti e riducendo così i costi e gli sprechi.
Impatto ambientale e vantaggi economici Mike Kaplaniak, Presidente di Uniparts, ha evidenziato l’importanza della sostenibilità nel settore delle riparazioni automobilistiche: “Ogni anno, migliaia di componenti automobilistici vengono gettati nelle discariche. La nostra soluzione punta a riparare le parti direttamente nei luoghi in cui vengono utilizzate, contribuendo a creare un ecosistema più sostenibile.”
Grazie alla tecnologia di stampa 3D, le officine possono riparare fari danneggiati o altri componenti sostituendo singoli pezzi anziché interi gruppi. Questo approccio non solo riduce i rifiuti, ma migliora anche la redditività delle officine, riducendo i costi per i consumatori finali.
Testimonianze e applicazioni pratiche John Donald, Key Account Manager di Uniparts, ha spiegato come queste soluzioni migliorino la qualità delle riparazioni: “Le linguette in polipropilene saldabili stampate in 3D consentono alle officine di preservare le caratteristiche originali delle parti, offrendo una riparazione precisa e duratura.”
Un esempio significativo dell’impiego di questa tecnologia è lo sviluppo di componenti complessi, come un blocco motore in polipropilene stampato in 3D, che dimostra le potenzialità di questa soluzione per riparazioni precise e sostenibili.
Un nuovo standard per il settore automobilistico Con l’introduzione di queste tecnologie avanzate, Uniparts, PartsPlex e Auto Additive mirano a stabilire nuovi parametri per le riparazioni automobilistiche in Canada. L’integrazione della stampa 3D nella produzione e nella riparazione dei componenti offre un’opportunità unica per ridefinire il settore, combinando sostenibilità, efficienza e innovazione.
Questa collaborazione rappresenta un passo importante verso un futuro in cui le tecnologie additive diventeranno centrali per l’industria automobilistica, garantendo processi di riparazione più sostenibili e convenienti.
