Possiamo essere poetici tutto il giorno su come la stampa 3D sia un metodo di produzione più veloce ed economico, ma resta il fatto che possono ancora verificarsi errori durante i processi di progettazione e stampa , il che costa più tempo e denaro. Volume Graphics GmbH , che fa parte del fornitore globale di sensori, software e soluzioni autonome Hexagon dal 2020, sviluppa software per test non distruttivi basati su scansioni TC industrialie clienti di tutto il mondo nei settori automobilistico, aerospaziale, della difesa e dell’elettronica utilizzano questo software per garantire la qualità sia nello sviluppo del prodotto che nella produzione. L’azienda con sede a Heidelberg ha appena rilasciato l’ultima versione del suo software di analisi dei dati CT, che include alcuni aggiornamenti piuttosto grandi per aiutare a rilevare e risolvere problemi di producibilità e difetti di progettazione.
Alcuni dei miglioramenti di questo aggiornamento software includono un modulo di confronto nominale / effettivo più intuitivo, che offre una visualizzazione più semplice delle deviazioni di qualsiasi oggetto scansionato dai loro set di dati di riferimento. Il reporting avanzato del software ora è anche più intuitivo ed è completamente integrato con la visualizzazione.
Nel complesso, la tecnologia software dell’azienda interpreta i dati CT dalle scansioni effettuate su “quasi tutti i materiali” al fine di rilevare, analizzare e visualizzare alcuni di quei piccoli problemi strutturali che potrebbero influire sulla qualità delle parti. Ma la versione 3.5 della suite software di Volume Graphics, che include VGSTUDIO MAX , VGSTUDIO , VGMETROLOGY , VGinLINE e myVGL, offre ai produttori di tutti i tipi capacità migliorate nell’ispezione delle parti e nel miglioramento dei progetti. Non è pensato solo per la stampa 3D, ma anche per la fusione e lo stampaggio a iniezione, e si dice che gli aggiornamenti migliorino funzionalità come l’analisi e la riparazione della geometria delle parti, l’usabilità, la velocità e l’accuratezza dei test non distruttivi.
Gli ingegneri, in particolare nei settori automobilistico, aerospaziale e della difesa, che studiano nuovi materiali e metodi di produzione sono più propensi che mai a utilizzare la scansione TC per un modo più accurato e non distruttivo per vedere come si comporta la loro parte. Quindi la versione 3.5 del software Volume Graphics dovrebbe essere uno strumento utile per loro, in quanto offre una migliore regolazione automatizzata della geometria del progetto e strumenti di riparazione per compensare e / o correggere eventuali problemi derivanti dalla produzione. Ma il software non è utile solo per gli ingegneri: le fonderie, i produttori di stampi e i fornitori di stampa 3D possono anche trarne grande vantaggio per trovare e visualizzare qualsiasi distorsione o difetto di progettazione e materiale, e quindi confrontare i valori con i limiti nominali, correggere il progetto CAD iniziale,
Il modulo per la compensazione della mesh è stato migliorato, il che rende più facile per coloro che lavorano nella stampa 3D e nella simulazione di navigare e capire come i vari elementi lavorano insieme, il che porta quindi a una migliore interpretazione della deformazione, dello spostamento e della deformazione della parte. Volume Graphics afferma che ora è dieci volte più veloce aggiornare la mesh e che questo modulo offre risultati migliori quando la scansione e gli oggetti di riferimento hanno dimensioni molto diverse o altre deviazioni importanti. Per risultati più accurati e granulari, ci sono più punti di controllo e la versione 3.5 compensa automaticamente i progetti per correggere eventuali deviazioni dall’effettivo intento di produzione. La funzione di posizionamento uniforme del punto di controllo del modulo consente anche un’analisi completa del progetto di geometrie complesse, come strutture reticolari,
Un altro miglioramento è un modulo completamente rielaborato per la correzione della geometria di produzione, che aiuta gli utenti a lavorare con gli stampi. Volume Graphics afferma che i progettisti CAD possono migliorare la producibilità grazie ai miglioramenti dell’usabilità e al feedback sulla qualità. Inoltre, il software è presumibilmente in grado di filtrare i punti che causano “risultati di compensazione errati”, il che aiuta a migliorare l’adattamento della superficie e offre compensazioni entro le tolleranze, in modo che gli utenti possano capire rapidamente se le modifiche al progetto funzioneranno con la realizzazione di stampi.
Infine, una delle caratteristiche principali della versione 3.5 è la nuova porosità e l’analisi delle inclusioni dei getti, poiché ora è possibile ispezionare le scansioni TC delle parti fuse per verificare la porosità, nonché la conformità al foglio di riferimento P 203 della Federazione dell’industria tedesca della fonderia (BDG ).
I miglioramenti dell’usabilità nell’analisi P 203 includono la combinazione della generazione e modifica di chiavi di porosità globale e a mano libera in una finestra di dialogo. Un nuovo campo del nome BDG P 203 consente agli utenti di aggiungere un commento per ciascuna chiave di porosità.
Utilizzando la nuova chiave di porosità BDG P 203, Volume Graphics dice che è possibile completare “una valutazione 3D dei deficit di volume rilevati” in sotto-aree liberamente definite, come spazi funzionali con qualità speciali, così come aree di colata complete. Infine, la versione 3.5 del software consente di analizzare varie regioni di interesse in una parte per vedere se ci sono problemi di post-lavorazione e se la porosità rientra nelle tolleranze. Quindi, questi dati sono pronti per il controllo del processo Q-DAS.
