Volvo Trucks riduce i tempi di produzione del 94% grazie a Stratasys e ai sistemi di stampa 3D
Volvo Trucks il produttore di autocarri di livello mondiale con sede a Goteborg, in Svezia, di proprietà di AB Volvo, è il secondo marchio di autocarri pesanti del mondo. Il primo camion Volvo è stato prodotto nel 1928, e nel 2011, l’azienda occupava circa 19.000 persone in tutto il mondo, che producono e assemblano veicoli in 15 paesi. L’azienda produce e vende più di 100.000 unità ogni anno.
E ora con Stratasys Volvo Trucks ha diminuito i tempi di consegna degi strumenti di produzione di linea di assemblaggiodi oltre il 94% incorporando la tecnologia di produzione 3d nei loro processi di produzione dei motori a Lione, in Francia.
Pierre Jenny, direttore di produzione di Volvo Trucks, ci spiega che utilizzando la tecnologia Stratasys AM ha ridotto il tempo necessario per progettare e produrre una varietà di strumenti, prima erano prodotti in metallo da 36 giorni in soli due giorni utilizzando ABSplus e la Stratasys Fortus 3D Production .
Secondo Jenny, il risparmio in strumenti di esecuzione di produzione personalizzati in ABS termoplastico è enorme, una stima di 1,13 dollari per 0,06 pollici cubici contro 113 dollari per 0.06 pollici cubici per le parti metalliche (€ 1 / cm3 rispetto a € 100 / cm3)
“La stampa 3D di Stratasys ha avuto un impatto incredibile per il nostro modo di lavorare”, dice Jenny. “La capacità di produrre una gamma virtualmente illimitata di strumenti funzionali in breve lasso di tempo è senza precedenti e ci permette di essere più sperimentali e creativi per migliorare il flusso di lavoro di produzione.”
Utilizzando un sistema Fortus 3D Production acquistato da Stratasys dal rivenditore CADvision, Volvo Trucks ha stampato in 3d più di 30 diversi strumenti per l’utilizzo da parte degli operatori di linea di produzione in tre mesi, pinze leggere, maschere, sostegni, e portautensili ergonomici .
“Finora ogni pezzo che abbiamo stampato in 3d ha dimostrato di essere al 100% adatto allo scopo. Questo è fondamentale dal punto di vista pratico, ma infonde anche la fiducia tra gli operatori e sfata la nozione tradizionale che tutto deve essere in metallo per un funzionamento corretto “, spiega Jean-Marc Robin, il Direttore Tecnico di Volvo Trucks.
Lo sviluppo di strumenti di produzioneha osservato Robin, consente al team di progettazione attrezzature di essere più reattivo.
“Ora abbiamo operatori che richiedono al nostro team di stampa 3D di sviluppare uno strumento di fascetta personalizzata o di supporto per aiutare con un problema di linea di produzione specifico “, dice Robin. “Da un punto di vista di tempi e costi, sarebbe impensabile con tecniche tradizionali. In rari casi in cui le specifiche di progettazione di uno strumento di metallo tradizionalmente fabbricati erano inesatte, il processo di progettazione e produzione era lungo e costoso e si doveva ricominciare da capo. Ora possiamo semplicemente modificare le specifiche di progettazione e ristampare in 3d il pezzo in poche ore “.
La fabbrica di motori Lione produce vari tipi di motore e dimensioni per il Gruppo Volvo, che comprende i Renault Trucks.
