La società tedesca 3D MicroPrint utilizza la stampa 3D per produrre parti metalliche complesse su micro scala con la tecnologia Micro Laser Sintering (MLS) e ha annunciato che sta utilizzando il reometro a polvere FT4 della Freeman Technology con sede in Regno Unito , che ha oltre 15 anni di esperienza nella caratterizzazione e nel flusso della polvere, al fine di spingere la tecnologia ai suoi limiti identificando polveri metalliche ultra-fini che lavoreranno in modo efficiente. Il sistema è in grado di differenziare i materiali in polvere grezza, con dimensioni inferiori a cinque micron, con i tipi di caratteristiche di flusso superiori necessari per produrre componenti accurati utilizzando la tecnologia Micro Laser Sintering (MLS) 3D MicroPrint.
“Con MLS stiamo essenzialmente spingendo l’AM standard verso i suoi limiti prestazionali. Per ottenere un controllo preciso sulla micro scala, distribuiamo le polveri in strati di pochi micron di spessore prima di fondere in modo selettivo le aree del letto in polvere con un raggio laser altamente focalizzato. Le polveri ultrafini richieste in genere si comportano in modo abbastanza diverso rispetto alle polveri con dimensioni delle particelle> 25 μm “, ha spiegato Joachim Goebner, CEO di 3D MicroPrint. “Pertanto, contiamo sul FT4 Powder Rheometer per identificare i materiali che funzioneranno in modo efficace con le nostre macchine, con parametri di processo specifici. Prima che lo strumento avesse selezionato una polvere adatta era essenzialmente una questione di prove ed errori, un approccio molto meno efficiente. “