Il nuovo modulo per la consegna dei materiali SLS semplifica l’utilizzo di diversi materiali sulla piattaforma di sinterizzazione laser selettiva di 3D Systems, migliorando l’efficienza e l’impiego dei materiali.
La presentazione della DMP Build Changeover Station consente tempi di stampa comodi e adattabili per la DMP Factory 500 di formato esteso.
L’introduzione dei materiali GRCop-42 e CuCr1Zr al portafoglio di 3D Systems, insieme all’esclusiva camera a vuoto con basso contenuto di ossigeno nella tecnologia DMP, permette ai clienti di gestire applicazioni strutturali con elevata conduttività e resistenza.
3D Systems ha annunciato che presenterà le sue soluzioni di produzione additiva (AM) a RAPID+TCT 2023 che stanno catalizzando l’innovazione in tutti i settori, tra cui sport motoristici, apparecchiature per semiconduttori, aerospaziale e produzione di dispositivi medici. Le soluzioni dell’azienda che comprendono tecnologia di stampa 3D, materiali, software e competenze applicative stanno cambiando il panorama della progettazione, dell’ingegneria e della produzione. A RAPID+TCT 2023, 3D Systems presenterà miglioramenti del portafoglio : modulo di consegna materiale SLS , stazione di cambio costruzione DMP , GRCop-42 , CuCr1Zr – che consentirà ai clienti di espandere l’ampiezza delle applicazioni che possono affrontare con AM e migliorare la produttività.
Il modulo di consegna del materiale SLS è un nuovo accessorio per la piattaforma SLS 380 che consente ai clienti di utilizzare più facilmente più materiali su un’unica piattaforma. SLS 380 è una soluzione di produzione additiva SLS ad alta produttività con livelli senza precedenti di produttività, coerenza, prestazioni e rendimento per affrontare la produzione in lotti economicamente vantaggiosa. La capacità di cambiare rapidamente i materiali con il minimo lavoro utilizzando il nuovo modulo di consegna del materiale contribuisce ad aumentare l’efficienza della macchina e quindi a migliorare la produttività. Inoltre, la capacità di utilizzare una gamma più ampia di materiali con la stampante massimizza il valore della piattaforma per consentire agli utenti finali di espandere le applicazioni a cui possono rivolgersi. Oltre ad essere compatible con SLS 380, il modulo di consegna del materiale SLS abilita anche la funzionalità di materiali multipli su ProX ® SLS 6100 e ProX SLS 500 di 3D Systems. Questo prodotto dovrebbe essere disponibile per l’ordinazione nella seconda metà del 2023.
La DMP Build Changeover Station di 3D Systems è un modulo autonomo che facilita la sostituzione rapida di un modulo di stampa rimovibile DMP Factory 500 con una build finita per prepararla a una nuova build. La DMP Build Changeover Station consente all’utente di eliminare la polvere da una struttura finita, rimuovere la piastra di base con una parte stampata, aggiungere polvere fresca, installare una nuova piastra di base e preparare un modulo di stampa rimovibile per lanciare il lavoro successivo. La sostituzione dei materiali sulla DMP Build Changeover Station vera e propria può essere eseguita in pochi minuti e quindi può servire più stampanti che eseguono materiali diversi in parallelo.La Build Changeover Station è un accessorio a basso costo rispetto alla catena periferica completa di 3D Systems, rendendo così l’AM in metallo più accessibile a una gamma più ampia di clienti. Man mano che le richieste di produzione aumentano in un’organizzazione, i clienti possono passare all’intera catena periferica. La DMP Build Changeover Station è attualmente disponibile per l’ordinazione.
Oggi, l’azienda annuncia l’aggiunta di due leghe di rame al proprio portafoglio: Certified GRCop-42 e Certified Copper-Chrome-Zirconium (CuCr1Zr) . GRCop-42 certificato è specificamente progettato per applicazioni di trasferimento termico ad alta temperatura presenti nei motori a razzo, dove è richiesta anche un’elevata resistenza. Le parti prodotte in GRCop-42 mantengono le loro proprietà meccaniche a temperature molto elevate (intervallo di temperatura di servizio tipico da 400°C a 600°C, a seconda dei requisiti di resistenza e scorrimento per la durata sostenuta del carico). L’aggiunta di questo materiale al portafoglio di 3D Systems amplia la gamma di applicazioni che i clienti possono affrontare con la piattaforma DMP per includere applicazioni di combustione ad alte prestazioni nel settore aerospaziale e spaziale.
Il CuCr1Zr (A) certificato è una comune lega di rame che offre un’elevata resistenza e un’elevata conduttività termica ed elettrica. Il trattamento termico può essere utilizzato come metodo di post-elaborazione per migliorare la resistenza e la conduttività delle parti prodotte con questo materiale. I clienti che utilizzano questo materiale possono collaborare con l’Application Innovation Group (AIG) di 3D Systems, che ha una profonda esperienza nella messa a punto dei parametri di trattamento termico per soddisfare specifici requisiti applicativi. L’unione della forza e della conduttività elettrica rende CuCr1Zr una soluzione ideale per complessi sistemi di gestione del calore e applicazioni elettriche che svolgono anche una funzione strutturale come scambiatori di calore, sistemi di raffreddamento, bobine di induzione e contatti elettrici.
Grazie all’esclusiva architettura della camera a vuoto che mantiene un ambiente a basso contenuto di ossigeno (<25 ppm), la piattaforma DMP 350 di 3D Systems, in particolare DMP Factory 350, è ideale per lavorare con leghe di rame sensibili all’assorbimento di ossigeno.
Entrambi i materiali sono disponibili per l’ordinazione immediata.
“L’innovazione dei nostri clienti alimenta la nostra”, ha dichiarato Marty Johnson, vicepresidente, product & technical fellow, 3D Systems. “Con la collaborazione tra i nostri ingegneri applicativi e i team di ingegneri dei nostri clienti, stiamo spingendo collettivamente i confini di ciò che è possibile con la produzione additiva. Per soddisfare queste esigenze in continua evoluzione, dobbiamo evolvere costantemente il nostro portafoglio di soluzioni. L’aggiunta dei nuovi accessori e materiali che stiamo annunciando oggi sono gli ultimi esempi di innovazione incentrata sul cliente che stanno consentendo un vantaggio competitivo”.
