6K fa debuttare Onyx In718 AM in polvere a Formnext
La società presenta anche una gamma di altri prodotti e parti campione
6K (ex Amastan ), leader nella tecnologia del plasma a microonde per la produzione di materiali AM, ha presentato oggi a Formnext una nuova polvere di produzione di additivi premium. Il materiale a base di nichel, Onyx In718, è in mostra alla fiera di Francoforte insieme a quindici altre leghe metalliche e polveri ceramiche.
6K ha presentato un’offerta convincente nel settore AM metallico con la sua capacità di trasformare i trucioli di scarto dalla produzione sottrattiva a polveri metalliche di alta qualità adatte ai processi di fusione a letto di polvere. Il processo di produzione delle polveri dipende dalla tecnologia di bonifica dei metalli 6K e dal suo sistema al plasma a microonde UniMelt, che crea polveri con elevata sfericità, porosità zero, assenza di satelliti e buona scorrevolezza e densità del rubinetto.
“La nostra missione è fornire un migliore business case ai progettisti e agli utenti di componenti di produzione additivi e polveri ad alte prestazioni sono un elemento fondamentale di tale missione”, ha dichiarato il dott. Aaron Bent, CEO di 6K. “La lega di nichel 718, fondamentale per i mercati aerospaziale e industriale, è la lega perfetta per mostrare le capacità e la potenza uniche del processo di produzione della polvere 6K. Stiamo dimostrando polveri e parti derivate da torniture certificate dalla produzione sottrattiva e polveri ringiovanite dopo la lavorazione del letto di polvere laser. ”
6K sta attualmente collaborando con i partner per prequalificare la nuova polvere Onyx In718, che dovrebbe essere commercialmente disponibile nel secondo trimestre 2020. Seguiranno altre polveri, tra cui Ti-AlV64.
Oltre a presentare la sua serie di polveri Onyx e l’introduzione di Onyx In718, 6K ha anche annunciato la sua capacità di progettare e produrre polveri sferiche in lega ad alta entropia (HEA). Per dimostrare la capacità, 6K ha collaborato con la ricerca AM con sede negli Stati Uniti e la società di soluzioni di produzione avanzata Castheon per stampare in 3D la prima parte HEA in lega metallica al mondo utilizzando un sistema PBF.
“Questo dimostratore HEA1000 è un esempio della potenza della tecnologia di produzione di plasma UniMelt 6K”, ha commentato il dott. Bent. “Stiamo soddisfando il nostro desiderio di consentire ai progettisti di produzione additiva di” costruire audacemente “fornendo l’accesso a leghe di design che prima non erano possibili con i processi odierni di fusione in lega o fusione. La nostra tecnologia fornisce finalmente un modo scalabile ed economico per accedere a parti non eutettiche in volume, e stiamo solo vedendo la punta dell’iceberg. ”
La prima parte in lega ad alta entropia (HEA) stampata in 3D
HEA1000 è descritta come una “polvere sferica HEA sperimentale” che può essere utilizzata in processi di consolidamento commerciale come AM, HIP o forgiatura di polveri. La polvere (e tutte le polveri HEA) combina una serie di proprietà benefiche, tra cui elevata resistenza, allungamento superiore, buoni rapporti peso / resistenza e stabilità della temperatura.
La parte dimostrativa è stata stampata in 3D da una lega a base di Fe con rapporti “quasi identici” di Cr, Cu, Co e Ni, una combinazione che non era mai stata trasformata in polvere sferica né stampata in 3D su un sistema basato su laser. Castheon, specializzato nella stampa di leghe speciali, era quindi il partner ideale con cui lavorare.
“Abbiamo stampato in 3D molte leghe esotiche per parti di propulsione aerospaziale, che sono considerate non stampabili”, ha spiegato il dott. Youping Gao, CEO di Castheon. “Tuttavia, questa è la prima volta che stampiamo una lega HEA personalizzata con elementi con temperature di fusione estreme. Nessuno oggi tranne 6K ha fornito a Cr e Cu nella stessa lega concentrazioni quasi uguali per la produzione di additivi e semplicemente non è possibile con la fusione di leghe eutettiche “.
L’opportunità di stampare con polveri HEA – che in precedenza era stata impegnativa – potrebbe consentire la stampa di componenti ad alte prestazioni per applicazioni aerospaziali, mediche e altre applicazioni industriali.
