OMNI3D HA RILASCIATO UN BREVETTO PER LA STAMPANTE 3D FACTORY FDM / FFF 3D
Omni3D , una società di stampanti 3D polacca e produttrice di filamenti, ha compiuto passi avanti verso una stampa 3D più ecologica.
Fondata nel 2013, Omni3D è nota per la Factory 2.0 , una stampante 3D FDM / FFF industriale da 500 mm (XYZ). Omni3D ha ottenuto i brevetti per due dei suoi componenti Factory 2.0. Secondo l’azienda, le parti brevettate riducono il consumo di energia.
Con le stampanti 3D che entrano lentamente negli uffici e nelle case, molte persone hanno mostrato preoccupazioni per la salute e la sicurezza e maggiori impatti ambientali . A questo proposito, alcune aziende di stampa 3D hanno compiuto sforzi consapevoli per ridurre l’impronta di carbonio.
Omni3D ritiene inoltre che l’attuale situazione ambientale debba essere affrontata nella produzione additiva.
Paweł Robak, CEO di Omni3D, ha dichiarato: “Il risparmio energetico nel campo della stampa 3D non è solo un’intenzione che rimane incompiuta. Abbiamo sviluppato e implementato soluzioni efficaci per le quali i nostri clienti apprezzano così tanto la stampante Factory 2.0. È uno dei pochi brevetti a risparmio energetico nel settore della stampa 3D. “
Recentemente, la società ha anche avviato una collaborazione con l’ Università di Cipro per ridurre le emissioni di carbonio .
Omni3D ha richiesto un brevetto per la testina di stampa 3D utilizzata nella sua stampante Factory 2.0.
Utilizzando un sistema di raffreddamento del fluido, la temperatura dell’estrusore viene mantenuta costante, il che aiuta anche a estrudere il materiale a una temperatura costante. Inoltre, secondo il raffreddamento a liquido Omni3D, si alleggerisce anche il peso dell’estrusore, che lo rende più veloce e consuma meno energia.
In aggiunta a ciò, la seconda invenzione è un gruppo di testine di stampa con almeno due testine di stampa, che funzionano entrambe indipendentemente dallo stesso principio sopra definito. La stampante 3D utilizza un singolo elemento riscaldante per mantenere la temperatura della piastra di costruzione e la temperatura della camera.
Inoltre, la Factory 2.0 ha un letto che si muove sull’asse z durante la stampa. All’inizio della stampa, l’area di costruzione è piccola e solo questo piccolo spazio deve essere riscaldato. Ma man mano che la stampa diventa più grande, è necessario riscaldare sempre più spazio all’interno della camera. Di solito, in tali stampanti 3D, l’intera camera viene riscaldata. Ma questo consuma molta energia.
Con l’aiuto delle testine di stampa, Omni3D ha escogitato un modo per localizzare e concentrare il calore solo all’interno dell’area di costruzione. Quindi, non è necessario riscaldare l’intera camera, solo l’area di costruzione. Questo risultato è ottenuto da una combinazione di hardware e software. Omni3D ha ottenuto un brevetto per il suo singolo e doppio gruppo di testine di stampa.
