SBI PRODUKTION RILASCIA LA STAMPANTE 3D ARCO PLASMA, M3DP
SBI Produktion , produttore austriaco di sistemi di saldatura, ha rilasciato la Metallic 3D Printer (M3DP), una macchina che utilizza un arco al plasma per stampare parti in metallo 3D.
Fondata nel 1999, SBI ha iniziato come produttore di sistemi di controllo dello spessore per l’industria dei film plastici. Negli anni successivi, la società ha ampliato il proprio portafoglio includendo la tecnologia di saldatura al plasma e la stampa 3D di metalli.
Saldando la strada
Dopo essersi stabilita nel mercato del controllo degli spessori, SBI è entrata in altri rami del settore con le sue saldatrici automatiche per saldatura e saldatura continua. Nel 2017, un sistema a portale a 7 assi per la saldatura automatica dei serbatoi è stato consegnato alla MT Aerospace di Augusta . Alimentato da Sigmatek , un esperto di automazione austriaco e arco per saldatura al plasma, il sistema è in grado di lavorare su cilindri con diametri fino a 1.700 mm.
Oltre a questo, altri collaboratori industriali di SBI includono, tra gli altri , Volkswagen , BMW , Audi e Siemens .
Sfruttando la sua esperienza nella tecnologia di saldatura, SBI ha ora rilasciato M3DP, un sistema di produzione additiva per fili e archi (WAAM).
M3DP è una macchina di deposizione di energia diretta (DED) che utilizza un arco al plasma per depositare la materia prima. L’arco plasma è diverso dalla saldatura ad arco di tungsteno (comunemente utilizzato nell’industria) poiché gli elettrodi generatori di elettricità sono collocati all’interno del corpo della torcia. Ciò mantiene l’arco plasma separato dal gas di protezione che è lì per prevenire l’ossidazione. Oltre a questo, l’M3DP ha un involucro per creare un’atmosfera di gas inerte, che facilita l’elaborazione di leghe in titanio e nichel.
Secondo SBI, uno dei principali vantaggi della sua tecnologia ad arco plasma è che ha alte velocità di deposizione, fino a 10 kg / h, quando si lavora con materie prime d’acciaio. Inoltre, il volume di costruzione della macchina può essere personalizzato in base alle esigenze dei clienti, con ulteriori metodi di garanzia della qualità in-situ opzionali.
Per garantire la qualità, l’M3DP è dotato di uno scanner 3D. Dopo ogni livello, viene eseguita una scansione 3D della parte per testare la modalità originale per le deviazioni geometriche.
