TWI ASSICURA LA QUALIFICA DI IMPIANTO DI PRODUZIONE ADDITIVA DAL LLOYD’S REGISTER
Il consulente tecnologico britannico TWI ha ricevuto una qualifica di struttura AM firmata dall’organismo di certificazione Lloyd’s Register (LR). La notizia arriva dopo un audit indipendente sul centro di stampa 3D TWI nello Yorkshire, nel Regno Unito.
L’audit ha valutato la progettazione, la produzione, la post-elaborazione e l’ispezione dei componenti prodotti utilizzando il sistema di fusione del letto di polvere di metallo EOS M 290 presso la struttura di TWI. TWI è ora la prima azienda britannica a ricevere la qualifica per una struttura focalizzata sulla produzione additiva.
David Hardacre, Lead Specialist PBF presso TWI, spiega: “Una qualifica LR fornisce garanzia indipendente di terze parti a una struttura AM e dimostra un reale impegno per i più alti livelli di qualità e sicurezza costanti”.
I sistemi PBF sono in grado di fabbricare parti ad alta resistenza, geometricamente complesse che altrimenti sarebbero costose o dispendiose in termini di tempo se prodotte utilizzando metodi di produzione tradizionali. Utilizzano laser ad alta intensità per fondere strati di polvere fine in strati solidi fino alla creazione di strutture 3D, con alcune macchine che funzionano con polimeri e altre con metalli. Nel caso dell’audit, LR si è concentrato su parti in acciaio inossidabile 316L, un materiale comunemente usato per applicazioni petrolchimiche o marine grazie alla sua elevata resistenza alla corrosione.
La produzione additiva di acciaio inossidabile 316L è tuttavia considerata nella sua infanzia, insieme alla fusione del letto di polvere laser nel suo complesso rispetto alla fusione tradizionale. La qualifica mira a ispirare fiducia nella tecnologia per le applicazioni industriali in cui il malfunzionamento sarebbe disastroso, sia a livello finanziario che ambientale. In alcuni casi, il fallimento parziale può persino mettere in pericolo la vita umana.
Paul Goodwin, responsabile PBF di TWI, spiega: “La fusione del letto di polvere laser viene sempre più utilizzata nell’industria, ma la sua diffusione è stata ostacolata dalla mancanza di comprensione del processo, in particolare in termini di controllo della qualità e riproducibilità delle parti realizzate e come qualificare e certificare queste parti per l’uso. “
Conclude: “Il conseguimento della qualifica di impianto consente a TWI di supportare l’industria nel suo cammino verso la qualificazione delle parti e i controlli delle strutture pre-audit per le parti prodotte in aggiunta. Ora stiamo interagendo con le parti interessate per quanto riguarda il lavoro futuro e gli sviluppi aggiuntivi per rafforzare la qualificazione della struttura, inclusa l’aggiunta di altri materiali e sistemi LPBF. “
Lloyd’s Register e TWI hanno una storia di lavoro collaborativo, che ha pubblicato congiuntamente una versione aggiornata del framework di produzione di additivi metallici di LR alcuni anni fa. Il lavoro mirava a incoraggiare l ‘” adozione sicura ” della stampa 3D in metallo promuovendo la certificazione delle parti, una visione che è ancora viva e vegeta e condivisa da entrambe le organizzazioni. Ci sono anche accademici sul campo che lavorano per vedere fiorire la produzione di additivi metallici. Un team di ricercatori della Texas A&M University ha recentemente sviluppato una serie di linee guida e parametri che consentono la produzione additiva di un acciaio martensitico a bassa lega(AF9628) in parti prive di difetti. Secondo lo studio, la resistenza alla trazione dell’acciaio martensitico è stata la più alta mai riportata finora per qualsiasi lega stampata in 3D.
