MAI PRESENTERÀ UNO SVILUPPO NEL CAMPO DELLA PRODUZIONE ADDITIVA
IL MOSCOW AVIATION INSTITUTE PRESENTERÀ UNA SERIE DI PROGETTI PROMETTENTI AL FORUM MILITARE E TECNICO INTERNAZIONALE DELL’ESERCITO 2020. TRA QUESTI VI È LO SVILUPPO SPERIMENTALE DI UNO STAND SOFTWARE E HARDWARE PER LO SVILUPPO DELLA MANIFATTURA ADDITIVA CON L’UTILIZZO SIMULTANEO DI PIÙ TIPOLOGIE DI MATERIALI, REALIZZATO PRESSO IL DIPARTIMENTO 904 “INGEGNERIA GRAFICA” DEL MAI.
Il team dell’università ha lavorato al progetto sotto la guida del professore associato del dipartimento 904, candidato di scienze tecniche Andrei Ripetskiy: ingegnere NIO-9 e studente post-laurea del dipartimento 904 Veniamin Brykin, dirigente e ideologo della parte hardware del progetto, tecnico del dipartimento 904 Anton Korolev e studenti dell’Istituto n. 9 “General Engineering Training” MAI …
Lo sviluppo consente di accelerare il processo di produzione additiva e ridurre il costo della stampa 3D da materiali non metallici.
“Le tecnologie additive sono ora utilizzate in tutte le grandi imprese in Russia e nel mondo. Finora, vengono utilizzati principalmente per ottenere prototipi per il controllo di soluzioni di progettazione e, in misura minore, per la produzione di prodotti finali, – ha affermato Andrey Ripetskiy. – L’idea principale del nostro progetto è di “confezionare” soluzioni tecnologiche esistenti per ottenere risultati di un nuovo livello. Abbiamo creato un prototipo di installazione che stampa un prodotto da diversi materiali, compresa la ceramica, e la precisione e la velocità di produzione sono adattate a seconda delle dimensioni e della forma del prodotto: elementi di grandi dimensioni vengono stampati su uno strato di spessore maggiore e, di conseguenza, con un grande diametro del materiale estruso e parti del prodotto, che richiedono dettagli, vengono stampati su uno strato di spessore minore “.
Mentre il prototipo funziona su materiali non metallici. In futuro, il concetto di stampa 3D adattiva potrebbe essere applicato anche ai materiali metallici. Grazie alla scalabilità, che è alla base del concept, il numero di materiali utilizzati è praticamente illimitato, mentre rimane fisso il numero di canali di controllo delle apparecchiature. Per espandere la gamma di materiali, è sufficiente aggiungere testine di stampa sostituibili e, se necessario, aumentare l’area di stampa effettiva.
Gli sviluppatori collaborano con diverse organizzazioni interessate al nuovo progetto: la società di costruzione di motori UEC-Saturn, la società di produzione e ingegneria Titan-Avangard (marchio AddSol), residente nel centro di innovazione di Skolkovo nel cluster di tecnologie nucleari 3D-Meduza , il produttore di stampanti 3D “Stereotek” e altri.
Gli sviluppatori vedono le prospettive per il loro progetto non solo nella vendita di installazioni, ma anche nell’implementazione di singoli elementi di soluzioni hardware e software. Allo stesso tempo, secondo le previsioni di primarie società di consulenza, la domanda per questa direzione non potrà che crescere: entro il 2030, fino a due terzi di tutti i prodotti nel mondo saranno realizzati con componenti stampati. E nel 2030-2050, un certo numero di industrie manifatturiere passerà completamente alla stampa 3D di prodotti finiti.
