ESPRIT E ALMA PARTNER PER LA PROGRAMMAZIONE END-TO-END PER L’ADDITIVO PER ROBOT DED
ESPRIT , il prodotto software di punta di DP Technology , sviluppatore di software CAM (Computer-Aided Manufacturing) , ha stretto una partnership con Almacam , uno sviluppatore di software CAD / CAM per la lavorazione della lamiera, il taglio e la robotica, per creare un’offerta di programmazione completa per additivo per robot Direct Energy Deposition (DED).
Le aziende combineranno le loro aree di competenza nell’ambito della pianificazione avanzata del percorso utensile in entrambe le aree sottrattive e additive e nel calcolo della traiettoria robotica, per fornire ai clienti un programma end-to-end per l’additivo robotizzato DED.
La DED additiva prevede la creazione di parti fondendo e fondendo il materiale mentre viene depositato, utilizzando più tecnologie di stampa 3D in metallo come Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM). WAAM è in grado di fornire una notevole riduzione dei costi e dei tempi di consegna oltre ad aumentare l’efficienza dei materiali e migliorare le prestazioni dei componenti se utilizzato per l’additivo per robot DED.
Le macchine DED robotiche costano molto meno delle macchine DED basate su macchine utensili, che possono costare fino a milioni di dollari. Le aziende possono aggiornare i loro robot industriali programmabili esistenti per applicazioni DED additive determinando il percorso utensile della testa DED e dei bracci robotici, ed è qui che entra in gioco l’offerta software di ESPRIT e Alma.
La partnership tecnologica tra ESPRIT e Alma produrrà un software completo per il flusso di lavoro che fornisce agli utenti una pianificazione e programmazione additiva dedicata del percorso utensile. Il software fornirà anche programmazione, simulazione e verifica del robot, oltre al rilevamento delle collisioni e alla generazione di codice.
La collaborazione consentirà ad Alma di utilizzare i cicli DED additivi di ESPRIT, 3x, 4x e 5x, consentendo a Esprit di supportare marchi di robot industriali come Yaskawa , ABB , Fanuc e Kuka . Le aziende hanno già collaborato con diversi clienti e istituti di ricerca per convalidare il software per più applicazioni, nonché eseguire test con varie marche di robot.
Il flusso di lavoro inizia con la suite di operazioni additive disponibili in ESPRIT CAM, in cui una parte viene programmata utilizzando il ciclo DED inclinazione utensile automatica di ESPRIT per produrre calcoli della traiettoria del percorso utensile. Viene quindi eseguita una simulazione del ciclo in ESPRIT su una macchina DED a 5 assi campione per avere un’idea della deposizione complessiva e per verificare il percorso utensile.
Una volta che è stato creato un percorso utensile adatto, può essere applicato a una cella robotica tramite la tecnologia di Almacam. Almacam legge il file ESPRIT e utilizza il proprio software cinematico per simulare e programmare il movimento del robot. Questo flusso di lavoro culmina quindi nel processo di produzione combinando il percorso utensile di ESPRIT e la programmazione del robot di Almacam.
ESPRIT e la stampa 3D
All’inizio di quest’anno, DP Technology ha annunciato diversi aggiornamenti software per il sistema ESPRIT CAM, il primo dei quali includeva nuove funzionalità come un ciclo di tornitura bilanciato e miglioramenti alle sue funzionalità di tastatura e DED additive esistenti.
Subito dopo, DP Technology ha rilasciato un nuovo elemento del software ESPRIT progettato per Powder Bed Fusion (PBF). Il programma è arrivato come applicazione aggiuntiva per SolidWorks , il programma CAD (Computer Aided Design) , al fine di aumentare il numero di processi di produzione additiva che supporta.
Più recentemente, DP Technology è stata acquisita dal consorzio tecnologico Hexagon AB in un accordo che vedrà il sistema CAM ESPRIT incluso nella Divisione Manufacturing Intelligence di Hexagon. Si spera che questa piattaforma globale aumenti la presenza di ESPRIT nel mercato .
