BRECO Antriebstechnik Breher GmbH & Co. KG produce cinghie dentate in poliuretano. Richieste aggiuntive sono stampate a iniezione e saldate su una cintura in TPU. Poiché questo è antieconomico per piccole quantità, l’azienda ha cercato soluzioni alternative e le ha trovate nella stampa 3D. Insieme alla società austriaca di stampa 3D HAGE3D, il sistema di produzione esistente è stato rapidamente e con successo integrato con la tecnologia di stampa 3D.
Logo HAGE3DLa BRECO Antriebstechnik Breher GmbH & Co. KG è un produttore di cinghie dentate in poliuretano materiale . I possibili utilizzi delle cinture dell’azienda sono pressoché illimitati, spiega l’Amministratore Delegato di BRECO Dr. Thomas Steinert in un comunicato stampa della società di stampa 3D HAGE3D, nell’ambito di una collaborazione tra le due società.
Diversi profili con manopole, driver o altre richieste aggiuntive sono stati precedentemente stampati a iniezione e saldati su una cintura in TPU. Nel caso dello stampaggio a iniezione di piccoli volumi, sorgono costi elevati degli utensili, motivo per cui BRECO si è rivolta a HAGE3D , un produttore di stampanti 3D industriali dall’Austria, alla ricerca di nuove soluzioni , come HAGE3D spiega ulteriormente nel suo comunicato stampa alla rivista 3D-limitless.
La soluzione sta nella stampa 3D
HAGE3D è attiva da anni nella stampa 3D industriale e offre 30 anni di esperienza nell’ingegneria meccanica. L’amministratore delegato di BRECO Dr. Thomas Steinert spiega:
“Per noi era importante trovare un partner di soluzioni che comprendesse le nostre esigenze dal punto di vista dell’ingegneria meccanica e fosse in grado di implementarle in modo efficiente in una macchina speciale. Risultati affidabili, ripetibili e precisi sono essenziali per noi “,
HAGE3D ha integrato la stampa 3D nel sistema di produzione di nastri esistente ed è stata in grado di implementare i requisiti. La macchina è aperta su un lato in modo che il sistema di trasporto con trasmissione a cinghia possa essere inserito nella macchina. Il sistema di assi della stampante 3D e la guida degli ugelli sono adattati alle condizioni locali.
Thomas Janics, CEO di HAGE3D, afferma:
“La macchina sviluppata è la prima di HAGE3D Proline. La Proline è la prima linea di produzione industriale per la produzione di piccoli lotti che utilizza la tecnologia additiva “.
La prima macchina, veloce e precisa, è stata consegnata nell’agosto 2020. Alexander Uljanov, sviluppatore di prodotti e responsabile della produzione additiva presso BRECO, era entusiasta dell’approccio semplice ai requisiti di BRECO. BRECO è stata in grado di mettere in funzione un sistema così funzionale in breve tempo. Dall’inizio di ottobre, la macchina è stata utilizzata in modo produttivo e con valore aggiunto al 100%.
Il HAGE3D Proline elabora materiali cliente-specifici. Oltre alla macchina ricevuta, BRECO ha anche acquisito il modello di stampante 3D 72L da HAGE3D . La stampante 3D offre risultati di stampa precisi e può essere utilizzata per varie applicazioni, con TPU e tutte le altre plastiche standard.
Uljanov aggiunge:
“Le macchine ci danno la possibilità, da un lato, di realizzare economicamente richieste speciali dei clienti, anche in lotti di piccole dimensioni, e, dall’altro, di coprire altre aree di applicazione. Ad esempio, la produzione di strumenti di assemblaggio e ausili alla produzione. Attendiamo con impazienza le ulteriori possibilità che ne deriveranno e siamo sicuri che ci saranno numerose altre possibili applicazioni! “
