Il produttore di Labs e il team AMBEO di Sennheiser hanno sviluppato congiuntamente un metodo di produzione che consente ai clienti di adattare le loro cuffiette in modo economico e facile al proprio orecchio. Le punte in silicone stampate in 3D con precisione per le cuffie in-ear offrono un’esperienza sonora ancora migliore.
I clienti possono ora utilizzare il proprio smartphone per eseguire la scansione delle orecchie, sostituendo il processo tradizionale e dispendioso in termini di tempo delle impronte dell’orecchio. Con l’app Hearables3D è possibile ottenere una scansione in meno di un minuto. L’intelligenza artificiale migliora la qualità della scansione in modo che le parti dell’orecchio che non sono state catturate dallo smartphone possano essere facilmente ricostruite.
Questa scansione viene inviata direttamente a un sistema di apprendimento automatico basato su cloud, che utilizza la modellazione statistica per convertire la forma dell’orecchio scansionato in un design specifico di auricolare in pochi secondi. Il modello è quindi pronto per la stampa 3D su una delle stampanti 3D di Formlabs.
“Lavorare con Sennheiser consente l’interazione individuale con i clienti. Lo facciamo fornendo un approccio personale e incentrato sull’utente allo sviluppo del prodotto “, ha affermato Iain McLeod, Direttore dell’audio di Formlabs. “La nostra profonda conoscenza del settore e la vasta esperienza nello sviluppo di soluzioni scalabili forniscono ai nostri clienti innovazioni che possono essere sperimentate all’interno. In questo caso, lavoriamo con il team Sennheiser AMBEO per offrire un’esperienza cliente ancora migliore “.
Le moderne stampanti 3D di Formlabs consentono una produzione di massa personalizzata nel settore audio. Mettendo insieme diverse stampanti Form 3B, Sennheiser dispone di un impianto di produzione digitale e fornisce una soluzione semplice per la produzione di auricolari in-ear personalizzati.
“La produzione individuale degli attacchi in silicone offre un’esperienza su misura e allo stesso tempo ottimizza l’udito immersivo attraverso un adattamento ottimale”, afferma Véronique Larcher, Direttore di AMBEO Immersive Audio di Sennheiser. “In Formlabs abbiamo trovato un partner per l’innovazione adatto: l’esperienza ottimale del cliente che otteniamo con questo prototipo ne è la prova.”
Il settore audio è uno dei tanti settori a cui può essere applicata l’innovativa tecnologia di stampa 3D di Formlabs. Le stampanti dell’azienda sono utilizzate in ingegneria, produzione, odontoiatria e sanità: la tecnologia Formlabs è la stampante 3D per stereolitografia numero uno al mondo. La stampa 3D di Formlabs sta cambiando radicalmente le possibilità del settore audio consentendo la produzione di cuffie in-ear personalizzate e stampate in 3D riducendo i costi e i tempi di produzione.
