AML3D per stampare in 3D il più grande recipiente a pressione commerciale del mondo per ExxonMobil
Mette in risalto
AML3D ha firmato un ordine di acquisto di produzione da $ 190.000 con ExxonMobil per creare il più grande recipiente a pressione commerciale stampato in metallo 3D del mondo
Il recipiente a pressione da 8 tonnellate avrà una lunghezza di 8 metri e un diametro di circa 1,5 metri e sarà stampato dalla materia prima in metallo ad alta resistenza di AML3D
I rapidi tempi di produzione e il processo sostenibile dell’avanzata tecnologia WAM® di AML3D sono stati fondamentali per garantire il contratto
Il contratto ExxonMobil segue il recente successo di AML3D nella creazione del più grande recipiente a pressione commerciale stampato in metallo 3D del mondo, una bobina di tubazioni da 940 kg approvata e certificata dal Lloyd’s Register per l’uso in funzione.
AML3D (ASX:AL3), fornitore globale di tecnologie e soluzioni per la produzione additiva di metalli su larga scala, è lieta di annunciare di aver firmato un ordine di acquisto di produzione da $ 190.000 a condizioni commerciali standard con ExxonMobil Asia Pacific per creare la più grande pressione stampata in metallo 3D del mondo componente. AML3D utilizzerà la sua tecnologia proprietaria WAM ® per stampare in 3D metalli la nave da 8 tonnellate per le operazioni di raffineria di ExxonMobil.
AML3D è stata selezionata da ExxonMobil sulla base dei vantaggi della collaudata tecnologia WAM® di stampa 3D dei metalli di AML3D . La sostenibilità del processo rispetto alla produzione tradizionale e la capacità dell’azienda di stampare parti commerciali certificabili su larga scala per l’uso sono state considerazioni chiave per garantire questo contratto. La produzione WAM ® ha tempi di produzione significativamente più rapidi di circa 12 settimane rispetto ai 12 mesi della produzione tradizionale, consentendo ad AML3D di affrontare i vincoli della catena di approvvigionamento che ExxonMobil stava incontrando e di rispettare una scadenza di consegna di settembre 2022.
AML3D utilizzerà una materia prima filo ad alta resistenza con resistenza allo snervamento > 450 MPa per stampare il grande recipiente a pressione. I test includeranno test di pressione idrostatica, test radiografici completi e ispezione visiva da parte di terzi. La grande nave stampata sarà prodotta presso lo stabilimento AML3D con sede ad Adelaide con cinque degli otto sistemi ARCEMY ® installati combinati per costruire la nave da 8 tonnellate. L’utilizzo della capacità dell’impianto di stampa durante questo periodo aumenterà del 75%.
La produzione e il test della nave saranno verificati per la conformità ad ASME VIII e rientreranno nei processi di accreditamento e certificazione della struttura del Lloyd’s Register di AML3D e seguiranno anche il nuovo standard globale API 20S per “Componenti metallici prodotti in modo additivo per componenti di petrolio e gas”.
AML3D ha recentemente stampato quella che è attualmente la più grande nave per tubazioni ad alta pressione Oil & Gas stampata in metallo 3D al mondo, un componente monoscocca “bobina per tubazioni” da 940 kg. Questa bobina di tubazioni è stata stampata secondo il nuovo e rigoroso Standard 20S dell’American Petroleum Institute (API), ha soddisfatto tutti i criteri di accettazione dei test ed è stata verificata dal Lloyd’s Register. Il nuovo recipiente a pressione per ExxonMobil sarà sottoposto a test di resistenza non distruttivi e test di pressione idrostatica per dimostrare la conformità agli standard globali tra cui l’American Petroleum Institute (API), l’American Society of Mechanical Engineers (ASME) e l’ American Welding Society (AWS).
L’amministratore delegato di AML3D, il signor Andrew Sales, ha dichiarato:
La firma di questo accordo con ExxonMobil è un’ulteriore dimostrazione di consegna contro la nostra strategia di crescita multifase. Ci concentriamo principalmente sulla costruzione della nostra capacità e presenza nel settore globale del petrolio e del gas come fattore di valore immediato per il business e questo contratto è assolutamente in linea con tale obiettivo.
È inoltre piacevole notare che durante le discussioni con ExxonMobil i vantaggi della tecnologia AML3D rispetto alla produzione tradizionale sono stati una considerazione fondamentale. La nostra collaudata tecnologia WAM ® interrompe la tradizionale produzione di metallo su scala industriale producendo componenti di qualità superiore con un ciclo di produzione notevolmente più breve e una metodologia molto più sostenibile che comporta meno sprechi e minore apporto di energia. La nostra comprensione è che, a causa dei vincoli della catena di approvvigionamento, alcuni produttori tradizionali stimavano una data di consegna superiore a 12 mesi. AML3D fornirà un componente superiore in meno della metà del tempo.
