Hexagon ed ESAB per aiutare i produttori a ottimizzare i processi di saldatura robotica
La divisione Manufacturing Intelligence di Hexagon ha firmato un accordo di partnership con ESAB, leader mondiale nella tecnologia di fabbricazione, per creare una soluzione di saldatura semplificata che combina il potente software di simulazione di Hexagon con le soluzioni InduSuite di ESAB per aiutare i produttori a eseguire operazioni di saldatura più efficienti e di successo. L’intelligenza di simulazione di Hexagon, incorporata nel portafoglio di software e automazione di ESAB, garantirà agli utenti gli strumenti necessari per produrre costantemente prodotti di alta qualità senza costosi tentativi ed errori.
La produzione di saldature di successo può essere difficile senza il vantaggio di molti anni di esperienza in officina e, anche con una vasta esperienza di saldatura, può comportare costi elevati dovuti a sprechi e tempo. La necessità di aumentare l’efficienza del processo per la produzione di prodotti saldati in settori come quello automobilistico, aerospaziale e dei macchinari ad alta intensità di capitale ha aumentato l’automazione negli ultimi anni, ma i produttori ora trarranno vantaggio da ulteriori vantaggi automatizzando gli elementi di progettazione per la produzione e garantendo processi di saldatura coerenti e affidabili con simulazione.
“La partnership di ESAB con Hexagon aumenterà la fiducia dei produttori nella loro esperienza di saldatura”, ha affermato Jonas Glimden, VP Digital Solutions and Robotics. “I produttori hanno avuto i macchinari per eseguire saldature nel modo più efficiente possibile e ora possiamo offrire ai nostri clienti un livello più elevato di conoscenza integrata con le nostre soluzioni software comuni per aiutarli a prendere decisioni migliori durante il flusso di lavoro di fabbricazione”.
InduSuite di ESAB aumenta l’efficienza e la precisione in officina consentendo ai produttori di digitalizzare i processi di saldatura per le proprie macchine e centralizzando le specifiche di saldatura per garantire operazioni di saldatura coerenti e di alta qualità. Ciò includerà ora il software Simufact Welding di Hexagon, che aiuta gli utenti a ottimizzare le sequenze e le posizioni di saldatura prevedendo problemi come la distorsione dei componenti in base alle sollecitazioni indotte per gli operatori sulla macchina. Grazie alla partnership, Hexagon utilizzerà i parametri chiave delle macchine automatizzate di fabbricazione robotica di ESAB per costruire e perfezionare un gemello digitale in modo che i produttori possano acquisire una migliore comprensione del loro processo, prendendo decisioni ottimali basate sui dati senza fare affidamento esclusivamente su costosi tentativi ed errori.
“Abbinando le migliori soluzioni di saldatura e robotica di ESAB con il potere predittivo delle simulazioni di Hexagon, elimineremo le congetture e garantiremo risultati ancora migliori, infondendo molta più fiducia nella qualità della produzione prima che vengano sostenuti i costi”, ha affermato Jessica Zheng, Head of Produzione virtuale e determinazione dei costi presso Hexagon. “L’integrazione di un gemello digitale nelle soluzioni di ESAB rende l’intero processo di fabbricazione più intelligente, garantendo che le decisioni chiave possano essere prese in officina con meno dipendenza dalla scarsa esperienza e maggiore fiducia nei dati”.
Per portare i prodotti sul mercato più velocemente che mai senza compromettere la qualità, i produttori devono passare rapidamente da processi sottodefiniti o non raffinati a fornire qualità e costi competitivi. L’uso della simulazione per automatizzare la creazione e il perfezionamento dei processi riduce o elimina le iterazioni fisiche di produzione e lo scarto risultante. Ad esempio, la domanda di pacchi batteria è aumentata notevolmente a causa dell’elettrificazione dei trasporti, ma ogni struttura fabbricata può richiedere fino a 10.000 saldature. Ogni giunto deve essere robusto e funzionare in una sequenza ottimale che tenga conto dell’efficienza, assicurando al contempo che le sollecitazioni termomeccaniche non compromettano la qualità del giunto e del prodotto.
