Sigma Additive Solutions annuncia il lancio del modulo software per la standardizzazione dei registri dei dati sull’integrità delle macchine
L’offerta di architettura aperta di nuova generazione semplificherà i processi, farà avanzare i flussi di lavoro di qualità digitale e consentirà agli utenti del settore additivo di ottenere coerenza tra i loro siti e catene di approvvigionamento
Sigma Additive Solutions, Inc. (NASDAQ:SASI) (“Sigma”, “noi”, “nostro” o la “Società”), uno dei principali sviluppatori di software di garanzia della qualità al settore della stampa 3D commerciale, ha annunciato oggi il rilascio di una versione beta del modulo PrintRite3D® Machine Health. Questa nuova soluzione segna l’inizio dell’approccio software dell’azienda all’assicurazione della qualità, consentendo agli utenti di prendere file di registro macchina disparati e standardizzarli. Basata sulla tecnologia di monitoraggio e analisi PrintRite3D di Sigma, l’azienda sta creando un framework per il collegamento e la standardizzazione di sensori e immagini distinti in una suite di prodotti coesa.
Questo comunicato stampa contiene contenuti multimediali. Visualizza la versione completa qui: https://www.businesswire.com/news/home/20221103005528/en/
Integrità della macchina dalle soluzioni additive Sigma (grafica: Business Wire)
Le caratteristiche della nuova soluzione includono:
Un percorso scalabile per la fusione di sensori integrati di fotocamera, termocamera, dati melt pool e altro ancora
Possibilità di collegare le macchine tramite API o caricare tutti i file di registro .csv del sensore macchina
Creazione di un formato di file comune basato su standard per analisi, visualizzazione e reportistica, indipendente dal tipo di macchina
Un unico ambiente coeso per tutti i dati sulla qualità in-process, personalizzabile in base a requisiti di produzione unici
Approfondimento, analisi e reporting dei dati dei sensori della macchina
Visualizzazione dashboard che mostra le metriche chiave
“Questo è un annuncio entusiasmante, non solo per Sigma, ma per l’intera industria degli additivi”, ha osservato Jacob Brunsberg, Presidente e Amministratore delegato di Sigma. Ha aggiunto: “Oggi, gli approcci proprietari di controllo della qualità di vari produttori di macchine per additivi spesso portano a incoerenze nella garanzia della qualità nelle operazioni di produzione. L’obiettivo del modulo iniziale, e di tutti i moduli futuri, è aiutare a guidare un approccio basato su standard alla produzione additiva, consentendo agli utenti di ottenere coerenza tra i loro siti e le catene di approvvigionamento. Consentire agli utenti di prendere file di registro macchina disparati e standardizzarli è un primo passo importante per collegare sensori e immagini distinti in una suite di prodotti coerente”.
“Un approccio veramente olistico alla qualità è proprio ciò di cui l’industria ha bisogno”, ha affermato Ivan Madera, amministratore delegato di Morf3D. “ In qualità di membro del Sigma Additive Product Advisory Council, sono entusiasta di avere accesso anticipato al lancio di Machine Health e dei moduli futuri e di metterli al lavoro nella nostra struttura. La standardizzazione dei registri macchina semplificherà i processi e farà avanzare i flussi di lavoro della qualità digitale. Avere un’unica interfaccia, lo streaming di dati da tutte le macchine collegate, fa avanzare il settore verso un futuro digitale e allontana le ore di lavoro dalla raccolta, conversione, elaborazione e analisi manuali di tutti i singoli aspetti della qualità”.
Darren Beckett, CTO di Sigma, ha aggiunto: “La fusione dei sensori, che unisce i tipi di dati, fornirà una maggiore sicurezza nel rilevamento dei difetti, nell’analisi delle cause principali e nella mitigazione, consentendo a tutti di interpretare le carte di controllo e altri tipi/fonti di dati in modo uniforme. Il nostro team di ingegneri ha dedicato oltre 10 anni allo sviluppo della tecnologia per fornire un framework per lo scambio di dati, metriche e analisi basati su standard. Ci impegniamo in una filosofia di architettura aperta e agiamo come un’opzione indipendente da terze parti, collegabile alla più ampia base installata dell’industria additiva”.
