L’azienda Uniformity Labs ha lanciato la lega di nichel UniFuse IN718 per la tecnologia di stampa laser a letto di polvere (L-PBF). Questo nuovo prodotto offre una maggiore produttività e proprietà meccaniche superiori e più uniformi rispetto alle polveri della concorrenza, secondo l’azienda.
Uniformity Labs ha reso disponibili la lega di nichel UniFuse IN718 e i parametri ottimizzati per la stampa L-PBF con uno spessore dello strato di 60 µm e potenza laser a 400 W. L’azienda afferma che il materiale raggiunge un tempo di esposizione 2,2 volte più veloce e proprietà meccaniche “superiori” e più uniformi rispetto alle strategie di scansione dello spessore dello strato inferiore di un concorrente.
La maggiore densità di colata e la distribuzione ottimizzata delle dimensioni delle particelle creano un letto di polvere altamente uniforme e più denso, producendo parti ripetibili alla massima produttività, secondo Uniformity Labs.
Inoltre, l’uso della lega UniFuse IN718 consente ai clienti di produrre parti con proprietà meccaniche migliorate e ripetibili, anche quando si stampa a velocità di costruzione significativamente più elevate, utilizzando strati di costruzione più spessi e un uso più efficiente dei laser L-PBF.
Adam Hopkins, fondatore e CEO di Uniformity Labs, ha dichiarato che con UniFuse IN718, l’azienda offre proprietà meccaniche, finitura superficiale, resa di stampa e affidabilità delle parti migliori della categoria con una produttività di stampa notevolmente aumentata con uno spessore dello strato di 60 µm. Questo è significativo per far avanzare l’AM come pilastro praticabile per la produzione industriale e dimostra che la tecnologia e il processo di Uniformity Labs mantengono la promessa di una produzione additiva senza compromessi.
Uniformity Labs sta lavorando per affrontare la sfida del settore di ottenere la produzione in serie in AM in modo economico attraverso lo sviluppo e la produzione della sua avanzata materia prima in polvere metallica a porosità ultrabassa. La società afferma che il suo lavoro sta consentendo alla produzione additiva di diventare uno strumento di produzione in serie sempre più consolidato.
Ecco le statistiche chiave per UniFuse IN718 stampate:
Spessore strato 60um, 400W
> Densità del 99,95%, 2,2 volte la produttività con proprietà comparabili rispetto alla stampa dello spessore dello strato di 40um della concorrenza
Carico di rottura alla trazione (R m z) – 990 ± 15 MPa
Carico di rottura alla trazione (R m xy) – 1064 ± 4 MPa
Carico di snervamento (R m z) – 614 ± 12 Mpa
Carico di snervamento (R m xy) – 744 ± 6 MPa
Allungamento alla frattura (R m z) – 36 ± 1,3
Allungamento alla frattura (R m xy) – 30 ± 1,1
Rugosità superficiale nella direzione z nessun trattamento (um) 6,4 ± 0,6
Ecco le statistiche chiave per UniFuse IN718 trattato termicamente:
Spessore strato 60um, 400W
> Densità del 99,95%, 2,2 volte la produttività con proprietà superiori rispetto alla stampa dello spessore dello strato di 40um della concorrenza
Carico di rottura alla trazione (R m z) – 1436 ± 5 MPa
Carico di rottura alla trazione (R m xy) – 1512 ± 11 MPa
Carico di snervamento (R m z) – 1301 ± 7 Mpa
Carico di snervamento (R m xy) – 1364 ± 10 MPa
Allungamento alla frattura (R m z) – 13,1 ± 1,8
Allungamento alla frattura (R m xy) – 15,3 ± 0,7
Rugosità superficiale nella direzione z (um) 6,4 ± 0,6
