Velo3D, una società leader nella tecnologia di produzione di additivi metallici per parti mission-critical, e PWR Advanced Cooling Technology, un’azienda specializzata nella produzione di scambiatori di calore e altre parti per il settore automobilistico e dell’energia, hanno annunciato una collaborazione per qualificare l’uso dell’alluminio Aheadd® CP1 nelle stampanti Sapphire di Velo3D. Aheadd® CP1 è una nuova lega di alluminio sviluppata da Konstellium che consente la produzione di parti altamente efficienti, compatte e leggere che richiedono elevata conducibilità termica e durata. La lega sarà utilizzata da PWR per produrre scambiatori di calore per la Formula 1, così come una varietà di altri componenti per i suoi clienti ad alte prestazioni.
La lega Aheadd® CP1 è stata recentemente approvata dalla Fédération Internationale de l’Automobile (FIA) per l’uso nelle auto di Formula 1 dalla stagione 2024 in poi, rendendola un’aggiunta preziosa al portafoglio di materiali di Velo3D. La lega è stata qualificata presso il centro tecnologico europeo di Augusta, in Germania, ed è la prima lega ad essere qualificata con uno spessore standard di stampa di 50 micron, ma sarà anche qualificata per la stampa in strati da 100 micron per offrire ai clienti un equilibrio tra prestazioni delle parti finite e produttività del sistema.
La collaborazione tra Velo3D e PWR offre ai clienti della Formula 1 un vantaggio competitivo nella produzione di parti ad alte prestazioni. PWR è stata attiva nel settore dei radiatori in alluminio di alta qualità per oltre due decenni, fornendo parti finite ad alte prestazioni ai clienti della Formula 1, NASCAR, V8 Supercars, German Touring Car Masters e altre categorie di sport motoristici. La società è anche attiva nei settori dell’energia, della difesa e aerospaziale, ed è certificata AS9100D e ISO 14001, conforme a ITAR e ha ricevuto gli accreditamenti Nadcap per i suoi servizi di lavorazione chimica e trattamento termico.
La collaborazione tra Velo3D e PWR è una testimonianza dell’impegno di entrambe le società per l’innovazione tecnologica e la produzione di parti ad alte prestazioni. Il Dr. Zachary Detweiler, vicepresidente della tecnologia di Velo3D, ha dichiarato: “Il nostro team si impegna ad ascoltare i clienti e a migliorare la nostra tecnologia per soddisfare le loro esigenze. Quando PWR si è rivolta a noi con la sfida di qualificare una nuova lega con un insieme unico di parametri, siamo stati entusiasti di lavorare con loro al progetto. Voraus ® CP1 è la prima lega ad essere qualificata presso il nostro centro tecnologico europeo di Augusta, in Germania. I nostri team americani ed europei sono entrambi in grado di sviluppare soluzioni scalabili per materiali AM in metallo.
I team di Velo3D hanno una vasta esperienza nello sviluppo di soluzioni personalizzate per la produzione additiva in metallo, e lavorano a stretto contatto con i clienti per soddisfare le loro esigenze specifiche. L’azienda ha sviluppato anche una serie di materiali di livello ingegneristico per l’utilizzo nelle sue stampanti, tra cui Inconel 718, Inconel 625, Titanio 6AI-4V, Alluminio AlSi10Mg e l’ultimo Aheadd ® CP1 Alloy.
L’innovativa tecnologia di Velo3D consente la produzione di parti complesse senza le limitazioni geometriche e meccaniche dei tradizionali processi di produzione. Le stampanti Velo3D Sapphire sono dotate di una tecnologia brevettata di controllo del flusso di polvere, che consente la stampa di parti con supporti minimi e la riduzione dell’accumulo di calore durante il processo di stampa.
Il team di PWR utilizza l’esperienza acquisita in oltre 20 anni di fornitura di parti ad alte prestazioni per i settori dell’automotive, dell’energia, della difesa e aerospaziale. L’azienda si concentra sulla produzione di parti leggere e altamente efficienti, compresi scambiatori di calore, radiatori e intercooler, e lavora in collaborazione con i propri clienti per sviluppare soluzioni personalizzate in grado di soddisfare le loro esigenze specifiche.
La collaborazione tra Velo3D e PWR per la qualificazione dell’alluminio Aheadd ® CP1 per l’utilizzo nelle stampanti Sapphire rappresenta un importante passo avanti nell’utilizzo della produzione additiva per la produzione di parti mission-critical. Grazie alla loro esperienza combinata, i due team sono in grado di sviluppare soluzioni personalizzate per soddisfare le esigenze dei propri clienti, offrendo prestazioni senza pari e una maggiore efficienza nella produzione di parti critiche per l’industria automobilistica, aerospaziale e della difesa.