Protolabs rivoluziona la produzione additiva di componenti in serie con la DLS™ di Carbon 3D
Nuova tecnologia per la produzione rapida di componenti certificati
Protolabs ha introdotto la nuova tecnologia Digital Light Synthesis sviluppata da Carbon 3D, permettendo la produzione rapida di componenti rigidi certificati per una vasta gamma di settori e applicazioni. La tecnologia è ora disponibile anche per l’Italia, con materiali innovativi come l’EPX 82.
Espansione della produzione additiva in Italia
Novara, 9 ottobre 2024 – Protolabs, leader globale nella produzione digitale, ha ampliato le sue capacità di produzione additiva con l’aggiunta della tecnologia Digital Light Synthesis™ (DLS) di Carbon 3D e del materiale rigido EPX 82. L’azienda combina la sua ampia esperienza nella produzione additiva con tecnologie e materiali certificati per produrre componenti plastici destinati all’uso finale, offrendo soluzioni di qualità in vari settori.
Per rendere accessibile questa innovazione a clienti di tutti i settori, Protolabs ha introdotto un servizio di assistenza tecnica preventiva, fornendo consulenza completa e aiutando i clienti a sfruttare appieno le potenzialità della nuova tecnologia.
Ripensare la produzione: il processo DLS di Carbon 3D
Il processo DLS™ di Carbon 3D si basa sulla polimerizzazione della resina plastica liquida utilizzando luce ultravioletta, proiettata attraverso una finestra permeabile all’ossigeno. Strato dopo strato, la piattaforma di costruzione si solleva mentre una nuova immagine UV viene proiettata, garantendo una velocità di stampa significativamente maggiore rispetto alla stereolitografia convenzionale (SLA). I componenti stampati in 3D con EPX 82 si distinguono per la loro resistenza, durabilità e robustezza, simili al polibutilene tereftalato rinforzato con fibra di vetro (PBT-GF20) o alla poliammide 6 (PA6-GF15).
Componenti pronti per l’uso finale
Secondo Matteo Carola, Country Manager per l’Italia di Protolabs, la combinazione della nuova tecnologia e dell’esperienza di Protolabs consente di produrre componenti plastici utilizzabili direttamente nella produzione in serie, superando l’uso limitato a prototipi. “Grazie al nostro supporto, le aziende possono ottenere prodotti finiti in tempi rapidi, senza dover produrre stampi complessi e costosi” ha affermato Carola.
Assistenza tecnica e produzione immediata
Protolabs ha colto l’occasione di questa nuova tecnologia per avviare un servizio di assistenza tecnica preventiva, in cui viene determinata preliminarmente la fattibilità del progetto utilizzando la tecnologia DLS di Carbon 3D. Questo permette la creazione di design ottimizzati per la stampa, riducendo i tempi di produzione rispetto ad altri metodi tradizionali.
Opportunità pionieristiche per l’industria
Carbon DLS e il materiale EPX 82 consentono di produrre componenti per uso finale utilizzando la stampa additiva, offrendo elevata durata, alta qualità superficiale e grande flessibilità di design. “I nostri clienti possono beneficiare della velocità di produzione e della flessibilità della stampa 3D, stampando più varianti senza attrezzaggi e raggiungendo quantità simili alla produzione in serie,” ha aggiunto Carola. Questo rappresenta un ulteriore passo verso la stampa additiva come standard per la produzione industriale, rendendo i suoi vantaggi accessibili a un mercato sempre più ampio.
Collaborazione con Carbon 3D
Joe Batdorf, Director Production Success di Carbon 3D, ha commentato con entusiasmo la notizia dell’espansione delle capacità produttive di Protolabs con l’aggiunta di una L1 nella loro struttura europea. La combinazione dell’esperienza del team di sviluppo prodotto con la competenza sui materiali fa di Protolabs un partner affidabile nei settori industriale e automobilistico.
