Integrazione di texture e strutture a nido d’ape nel servizio di stampa 3D
Additive Innovation, in collaborazione con CoreTechnologie, ha ampliato il proprio portafoglio di servizi di stampa 3D introducendo senza costi aggiuntivi la generazione automatica di texture superficiali e di geometrie a reticolo (lattice) sui componenti richiesti dai clienti. Questo aggiornamento sfrutta la piattaforma software 4D_Additive, in grado di applicare pattern strutturati direttamente ai file CAD, mantenendo intatto il flusso di lavoro e senza necessità di interventi manuali di modellazione.
Biblioteche di texture basate su standard industriali
La piattaforma 4D_Additive integra librerie di texture sviluppate da Substance (Adobe) e HP, oltre a modelli conformi alla norma VDI-3400, punto di riferimento per superfici funzionali e decorativi in ambito industriale. Il cliente può scegliere tra decine di pattern—dalla pelle di squalo a motivi esagonali—e trasferirli istantaneamente sulla geometria dell’oggetto: il software adatta automaticamente la scala e la curvatura del disegno, preservando la qualità del dettaglio.
Generazione automatica di lattice interni ed esterni
Accanto alle texture, Additive Innovation offre una selezione di circa venti strutture a nido d’ape e geometrie organiche come il gyroid, il cubic e il Kelvin foam. Questi reticoli possono essere inseriti non solo all’interno dei volumi per alleggerire il pezzo, ma anche sul guscio esterno per conferire proprietà di smorzamento delle vibrazioni o migliorare lo scambio termico. La creazione avviene in pochi secondi, con parametri di densità e spessore configurabili in base alle esigenze di resistenza e peso.
Materiali e tecnologie di stampa
Per la realizzazione dei prototipi e dei lotti ridotti, Additive Innovation utilizza polimero PA 12 su piattaforme HP Multi Jet Fusion, garantendo ottima resistenza meccanica e finitura superficiale uniforme. Per componenti flessibili o soggetti a tenute di pressione fino a 5 bar, si impiega TPU fornito da AM Polymers e stampato con il sistema Weirather WLS 3232, che assicura precisione in applicazioni come guarnizioni o tubazioni morbide.
Riparazione automatica dei dati STL
Il servizio integra inoltre un modulo di riparazione automatica delle mesh: i file derivanti da scansioni 3D o esportazioni CAD vengono analizzati in tempo reale e correggendo buchi, intersezioni e vertici duplicati. Questa operazione, gestita all’interno di 4D_Additive, evita passaggi manuali negli strumenti di editing, riducendo gli errori di stampa e accelerando il time-to-market.
Vantaggi per prototipi funzionali e produzioni su piccola scala
La combinazione di texture, lattice e riparazione automatica rende il servizio ideale per chi sviluppa prototipi funzionali, attrezzature meccaniche e pezzi per test aerodinamici o biomeccanici. I clienti nei settori automotive, medicale e aerospaziale apprezzano la possibilità di ottimizzare peso, grip superficiale e comportamento dinamico senza dover intervenire personalmente sul CAD.
Sostenibilità e scalabilità del processo
Oltre a migliorare prestazioni e rapidità, l’approccio integrato contribuisce a una gestione più responsabile dei materiali: i lattice interni riducono il consumo di polimero e le texture superficiali limitano l’uso di trattamenti post-stampa. Grazie all’automazione, il modello 4D_Additive può essere esteso a produzione in piccola serie, assicurando coerenza e ripetibilità anche in lotti crescenti.
