VX9000: la nuova stampante 3D a sabbia extralarge di voxeljet validata in fonderia
voxeljet, in collaborazione con GE Vernova e Fraunhofer IGCV, ha sviluppato la VX9000, un sistema di binder jetting per stampi in sabbia convalidato nell’estate 2025 presso la fonderia Baettr (Svezia): prodotte 20 forme di grandi dimensioni con componenti fino a 7,5 m e qualità di colata conforme ai requisiti di serie.
Specifiche tecniche e capacità
La VX9000 offre un volume di costruzione 9 × 7 × 1,8 m, testine di stampa aggiornate, spessori di strato fino a 1 mm e sensoristica integrata per controllo di processo e tempi di costruzione ridotti; la piattaforma consente jobbox fino a 9,5 m e mira a stampi per getti fino a 60 t.
Validazione industriale a Baettr
Nella campagna di prova sono state realizzate 20 forme di dimensioni benchmark, con superfici lisce, tolleranze strette e colata senza criticità, confermando la maturità del processo per stampi di grande formato.
Origini del progetto e finanziamenti
Il progetto nasce nel 2021 con la Advanced Casting Cell (ACC) per stampi della turbina offshore GE Haliade-X, supportato dal Ministero federale tedesco dell’Economia (BMWK) e, dal 2023, da un finanziamento U.S. DoE da 14,9 M$ per sviluppo e industrializzazione; partner tecnici includono Clemson University, ORNL e Hodge Foundry.
Impatto su tempi, logistica e costi
L’ACC/VX9000 riduce i tempi di fabbricazione stampi da ~10 settimane a ~2 settimane e permette produzione decentralizzata vicino ai siti di installazione, tagliando trasporti, costi e CO₂; l’uso di sabbie locali abbassa ulteriormente i costi operativi.
Oltre l’eolico: idroturbine e macchinari pesanti
Nata per Haliade-X, la piattaforma è applicabile a idroturbine e carter di grandi riduttori, portando il binder jetting nel dominio multi-tonnellata con integrazione diretta nei flussi di fonderia e componenti near-net-shape.

Specifiche VX9000
Caratteristica | Valore / Dettaglio |
---|---|
Volume di costruzione | 9 × 7 × 1,8 m |
Jobbox max | 9,5 m |
Peso stampi supportato | fino a 60 t |
Spessore di strato | fino a 1 mm |
Sensori integrati | Sì, per monitoraggio e qualità |
Componenti realizzati | fino a 7,5 m (validazione Baettr) |
Partner e validazione
Partner / Attività | Ruolo nel progetto |
---|---|
voxeljet | Sviluppo stampante VX9000 |
GE Vernova | Utilizzatore e validazione in ambito turbine |
Fraunhofer IGCV | Supporto ricerca e progettazione |
Baettr (Svezia) | Test industriali e validazione stampi |
Clemson University, ORNL | Partner USA per sviluppo DoE |
Hodge Foundry | Validazione industriale USA |
Cronologia progetto
Anno | Evento |
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2021 | Avvio progetto ACC con GE e Fraunhofer (stampi per Haliade-X) |
2023 | Finanziamento DoE USA da 14,9 M$ |
2025 | Validazione industriale a Baettr con 20 stampi reali |
Impatti industriali
Aspetto | Risultato |
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Tempi fabbricazione stampi | Da ~10 settimane a ~2 settimane |
Logistica | Produzione decentralizzata vicino ai siti di installazione |
Costi | Riduzione trasporti e uso di sabbie locali |
Applicazioni | Turbine eoliche, idroturbine, macchinari pesanti |
Confronto modelli voxeljet (sabbia)
Modello | Processo | Volume/job box | Capacità stampi indicativa | Risoluzione/Strato | Applicazioni tipiche |
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VX9000 | Binder Jetting (sabbia) | Job box fino a 9,5 m di lunghezza | Stampi per getti fino a 9,5 m e >60 t | n.d. pubblico | Eolico (nacelle/strutture Haliade-X), idroelettrico, macchinari pesanti |
VX4000 | Binder Jetting (sabbia furanica) | 4000 × 2000 × 1000 mm | Parti/fusori di grande formato | XY 200 dpi, “build speed” 300 µm | Fonderia: stampi e anime molto grandi, piccole serie |
VX2000 | Binder Jetting (sabbia furanica/fenolica) | 2000 × 1000 × 1000 mm | Stampi/anime grandi o lotti misti | XY fino a 300 dpi, strato 300 µm | Fonderia: stampi e anime, produzione 24/7 |
Punti chiave a colpo d’occhio
Criterio | VX9000 | VX4000 | VX2000 |
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Scala | Estrema (fino a 9,5 m) | Molto grande (4×2×1 m) | Grande (2×1×1 m) |
Target | Nacelle e componenti multi-tonnellata | Stampi oversize, piccole serie | Stampi/anime grandi e lotti misti |
Maturità casi d’uso | Validazioni industriali (20 stampi, Baettr) | Ampio installato in fonderia | Ampio installato in fonderia |
Quando sceglierla | Geometrie oltre i 5–6 m e riduzione tempi/logistica | Un singolo massiccio stampo o più pezzi grandi | Mix di pezzi grandi e tanti medi/piccoli |