Gweike MCore: il laser desktop 400 W fibra + 80 W CO₂ per metallo e non‑metallo
Gweike Cloud ha presentato MCore, una macchina da banco chiusa che integra in un unico sistema un laser in fibra da 400 W per il taglio dei metalli e un laser CO₂ da 80 W per materiali non metallici. L’obiettivo dichiarato è portare capacità tipiche dei sistemi industriali in un formato desktop, mantenendo un’operatività relativamente semplice per laboratori, officine leggere e piccole aziende di lavorazione conto terzi.
Architettura ibrida: 400 W fibra + 80 W CO₂
Alla base di MCore c’è una sorgente in fibra da 400 W dedicata ai metalli e una sorgente CO₂ da 80 W per materiali organici e plastici. Questa combinazione permette di passare dallo stesso sistema dal taglio di acciaio al carbonio e alluminio al taglio di acrilico trasparente, legno o pelle, senza cambiare macchina.
Secondo le specifiche del produttore, il modulo in fibra consente di tagliare in singolo passaggio metalli fino a 5 mm di spessore, in particolare acciaio al carbonio, mentre il CO₂ raggiunge fino a 20 mm di acrilico. La macchina è completamente carterizzata, integra estrazione fumi e si propone come “desktop” pur avendo un ingombro complessivo di circa 1280 × 800 × 582 mm e un’area di lavoro utile di 711 × 411 mm.
Capacità di taglio su metalli
Il laser in fibra da 400 W è ottimizzato per il taglio di metalli comuni in lamiera sottile, come acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, ottone, alluminio e leghe di titanio. In applicazioni reali vengono mostrati tagli puliti su acciai fino a 5 mm, con una finitura del bordo dichiarata fino a una rugosità superficiale pari o inferiore a 3,2 μm quando la macchina è abbinata al sistema di aria compressa proprietario.
Per garantire stabilità e precisione alle alte velocità, MCore utilizza motori servo industriali e guide lineari, con una precisione di posizionamento nominale di 0,01 mm. La velocità di processo massima dichiarata è di 1200 mm/s, sufficiente per lavori di produzione su lotti di piccole e medie dimensioni, incidendo anche sul costo‑pezzo in applicazioni di taglio conto terzi.
Taglio di acrilico, legno, pelle e altri non‑metalli
Il modulo CO₂ da 80 W si occupa di materiali non metallici, fra cui acrilico, legno, MDF, pelle, tessuti e altri polimeri compatibili. Per l’acrilico trasparente, MCore consente un taglio in singolo passaggio fino a 20 mm, con bordi lucidi tipici dei sistemi CO₂ ad alta potenza quando i parametri sono ottimizzati.
La combinazione fibra + CO₂ in un’unica macchina permette a laboratori di segnaletica, maker space e piccole officine di coprire commesse molto diverse: dall’incisione di loghi su lamiere sottili al taglio di pannelli in acrilico retroilluminato, fino a gadget personalizzati in legno o pelle. Il passaggio tra modalità metallo e non‑metallo è gestito via software, senza necessità di riconfigurazioni complesse dell’hardware.
Area di lavoro, pass‑through e movimentazione
MCore offre un’area di lavoro dichiarata di 28,0 × 16,2 pollici (711 × 411 mm), con un’altezza di processo massima pari a 100 mm. Il piano è dotato di un sistema di sollevamento automatico fino a 100 mm, che facilita la messa a fuoco su pezzi di diverso spessore e l’uso di accessori come le unità rotative.
La macchina integra un sistema di alimentazione intelligente che supporta il pass‑through di materiali in formati superiori alla sola area di lavoro, raddoppiando di fatto la produttività su lastre lunghe o su produzioni in serie. La combinazione di pass‑through, servo motori e controllo del percorso consente di alimentare continuamente lamiere e pannelli, mantenendo l’allineamento fra una sezione e l’altra.
Asse rotativo e lavorazioni su tubi e oggetti cilindrici
Gweike propone per MCore un asse rotativo dedicato al metallo, studiato per la lavorazione di tubi e profili cilindrici. Questo asse consente di tagliare tubi con diametro massimo di circa 150 mm, con regolazione verticale del piano fino a 100 mm per adattarsi a diversi spessori e altezze dei pezzi.
Oltre al rotativo per metallo, è disponibile un rotativo multifunzione per materiali non metallici, pensato per personalizzare tazze, borracce, sfere, cilindri e altri oggetti di forma simile. In ambiti come gioielleria, oggettistica promozionale e regali personalizzati, questa combinazione amplia la gamma di prodotti realizzabili, combinando incisione e taglio sulla stessa macchina.
Sistema di aria compressa e taglio senza gas di processo
Un elemento importante della proposta MCore è il sistema opzionale di aria compressa dedicato al taglio metalli. Si tratta di un sistema integrato con compressore oil‑free, essiccatore e filtrazione multistadio, in grado di fornire aria pulita e secca ad alta pressione.
L’obiettivo è ridurre o eliminare l’uso di gas di assistenza tradizionali come ossigeno e azoto in molti scenari di taglio, sfruttando aria compressa ad alta pressione per la rimozione della bava fusa. In questo modo si contengono i costi operativi, si semplifica l’infrastruttura di impianto e si ottiene comunque una buona qualità di bordo su spessori fino a 4–5 mm, in funzione del materiale e dei parametri impostati.
Controllo, software e funzioni “intelligenti”
MCore è gestita tramite il software proprietario Mlaser, disponibile per Windows, che supporta formati comunemente usati nei flussi CAD/CAM e di grafica 2D, come SVG, DXF, JPG e PNG. Il software è progettato per integrare funzioni specifiche per il taglio, come la gestione di micro‑giunzioni, percorsi ottimizzati lungo bordi comuni e sequenze di piercing multilivello.
Le funzioni avanzate includono micro‑giunzioni per mantenere in posizione i pezzi durante il taglio riducendo la rifinitura manuale, taglio con ottimizzazione dinamica del percorso, incluso il riconoscimento automatico del bordo e funzioni lead‑in/lead‑out, e piercing in tre livelli con gestione dello scarico della scoria durante la fase di foratura. Queste funzioni, tipiche di macchine di fascia industriale, portate in un formato desktop, puntano a migliorare la produttività e la qualità complessiva dei pezzi, soprattutto nei lotti ripetitivi.
Telecamera 16 MP e posizionamento dei lavori
All’interno della camera di lavoro è installata una telecamera panoramica da 16 megapixel, che supporta l’inquadratura completa dell’area di taglio e funzioni di riconoscimento dei pezzi. Il sistema di visione è utilizzato per il posizionamento dei layout di taglio e incisione su materiali già pretagliati o su pezzi singoli, migliorando l’allineamento e riducendo gli scarti.
La telecamera viene utilizzata per identificare automaticamente più oggetti posizionati sul piano e per replicare su ognuno la stessa grafica o percorso di taglio. Questo approccio è particolarmente utile in lavorazioni di serializzazione, come la produzione di piccole serie di gadget o componenti personalizzati.
Sicurezza, aspirazione fumi e durata del laser
La struttura completamente carterizzata di MCore è pensata per contenere il raggio laser, le scintille e i fumi, con una finestra di osservazione e sistemi di estrazione integrati. Il sistema di ventilazione e filtrazione è pensato per smaltire fumi e polveri, un aspetto essenziale soprattutto nelle applicazioni su metallo, dove i fumi possono essere più critici.
Per quanto riguarda la sorgente in fibra, il produttore indica una vita operativa del modulo nell’ordine delle 100.000 ore, in linea con le specifiche tipiche delle sorgenti in fibra di qualità industriale. Inoltre, per la campagna di lancio viene proposta un’estensione di garanzia fino a 2 anni per i clienti che versano un deposito, mentre la garanzia standard è di 1 anno.
Mercato di riferimento e possibili applicazioni
Con MCore, Gweike Cloud mira a una fascia di utenti che comprende maker professionali, artigiani digitali, piccoli laboratori di lavorazione metallo e non‑metallo, service di prototipazione rapida e aziende che vogliono integrare internamente una capacità di taglio e incisione laser. In molti contesti, la possibilità di disporre di un singolo sistema per metalli e materiali organici può semplificare notevolmente il layout di produzione, riducendo gli investimenti rispetto all’acquisto di due macchine separate.
Esempi di applicazioni includono il taglio di pannelli e frontali in acciaio o alluminio per apparecchiature elettroniche e meccaniche, la produzione di insegne, targhe, pannelli retroilluminati e display in acrilico e materiali compositi, la realizzazione di gadget e prodotti personalizzati in legno, pelle, metallo e materiali misti, combinando incisione e taglio, e le lavorazioni su piccoli tubi e profili per arredo, accessori e componenti custom. In questo modo MCore si posiziona come una soluzione ibrida che offre flessibilità di materiale, funzioni di controllo avanzate e un formato desktop chiuso, rivolta a chi cerca una macchina multifunzione senza passare a grandi impianti industriali.
