In aprile di quest’anno Adaptive3D ha lanciato quello che è il fotopolimero a più alta-deformazione nella stampa 3d nel mondo. Il Dr. Walter Voit, CEO di Adaptive3D, ha svolto un ruolo importante nello sviluppo del materiale, chiamato ToughRubber, e ne ha discusso recentemente in modo più dettagliato. Adaptive3D afferma che ToughRubber si può allungare fino a quattro volte, o il 450 percento, della sua lunghezza originale, assorbire la deformazione e quindi recuperare. Questo è in contrasto con molti materiali stampabili 3D, che tendono ad essere fragili. Queste proprietà potrebbero rendere ToughRubber ideale per numerose applicazioni, come l’industria aerospaziale, automobilistica, medicale e delle calzature.
Il dott. Voit. “Esiste questo spazio critico tra chimici e scienziati dei materiali”, ha affermato. “I chimici si stanno occupando di come le reazioni avvengono a livello atomico e gli scienziati dei materiali stanno costruendo parti dall’alto verso il basso. E si incontrano in questo regno – il mondo nano – ed è davvero difficile per i computer, ancora oggi, modellare quel mondo. ”
Nel laboratorio, il dott. Voit e il suo team studiano la fisica dei polimeri e le proprietà dei composti e dei rapporti di miscelazione. Oltre allo sviluppo di ToughRubber, il team ha fatto diverse scoperte affascinanti attraverso il loro lavoro. Ad esempio, hanno lavorato con un gruppo zolfo-idrogeno chiamato tioli, che hanno una reazione rapida con altri componenti. Il team ha scoperto come modificare questa reazione ai gruppi tiolici utilizzando la giusta combinazione di monomeri, oligomeri, coloranti, inibitori, iniziatori, sensibilizzanti e riempitivi, ottenendo materiali in grado di produrre prodotti stampati 3D resistenti e durevoli.
ToughRubber è un’altra aggiunta al mercato in crescita di materiali stampabili 3D funzionali, intesi non solo per la prototipazione o l’attrazione visiva, ma per l’uso effettivo nei prodotti finali. Successivamente, Adaptive3D sta cercando di utilizzare la stampa 3D per sviluppare sneakers.
“Quindi quello che stiamo cercando di fare è schiarire quella porzione dell’intersuola per tradurre in modo più efficace gli stress e le tensioni da gamba, ginocchio, piede a terra – per avere una scarpa più leggera che sia più comoda; che ti dà più energia quando corri “, ha detto il dott. Voit. “Utilizza meno materiale, è più ecologico, è più sostenibile ed è realizzato con materie plastiche di qualità superiore e quindi con gomme”.
Il Dr. Voit è anche un professore di ruolo presso l’ Università del Texas, a Dallas, e ha preso un anno sabbatico per lavorare con Adaptive3D sullo sviluppo di materiali di stampa 3D. La ricerca che è entrata in ToughRubber è iniziata all’università.
“Quello che è stato eccitante è vedere l’intero team di grandi scienziati, ricercatori e chimici – molti dei quali sono ex studenti dell’UT Dallas – che stanno per essere in laboratorio facendo queste scoperte ogni giorno e ogni settimana”, ha detto. “Il successo è davvero una fortuna: devi essere nel posto giusto al momento giusto e avere fortuna. Per il merito dell’amministrazione qui, hanno creato quel posto giusto e il momento giusto e così ora tocca ai team davvero talentuosi avere la fortuna. Sta succedendo con sempre maggiore frequenza e sono molto entusiasta di ciò che possiamo fare per Dallas, per il Texas e per il Paese “.