LA STAMPA 3D E LO STAMPAGGIO A INIEZIONE VANNO DI PARI PASSO CON LA STARTUP DANESE ADDIFAB
AddiFab, azienda con sede in Danimarca, sta cercando di cambiare prototipazione combinando la produzione additiva con la tecnologia formativa. Un nuovo approccio, la società ha recentemente raccolto oltre 1,8 milioni di dollari in finanziamenti UE, e ha anche confermato una collaborazione di materiali in corso con Mitsubishi Chemical .
L’esposizione accanto al gigante chimico giapponese il mese prossimo, AddiFab ha ora confermato la sua partecipazione al RAPID + TCT show del 2019. In preparazione all’evento e senza dubbio ad altre apparizioni pubbliche nel corso dell’anno, diamo un’occhiata alla tecnologia FIM (Freeform Injection Moulding) e al suo funzionamento.
La tecnologia FIM è un processo in tre fasi. Inizia con la progettazione digitale di uno stampo, che viene poi stampato in 3D tramite la polimerizzazione della vasca. Dopo il risciacquo e la post-polimerizzazione, lo stampo stampato in 3D viene iniettato con un metallo liquido, materiale plastico (o presto ceramico) e lo stampo viene sciolto in una soluzione acquosa, lasciando una parte solida.
A tal fine, AddiFab ha sviluppato due macchine negli ultimi cinque anni: Add-Line Automatic e Add-Line Manual. Progettato per stampare e archiviare in 3D più piattaforme di sviluppo, la principale differenza tra queste due macchine è il livello di automazione integrato in post e pre-build e il numero di elementi che possono produrre in un singolo batch. Ad esempio, il Manuale Add-Line può produrre 20 gusci per apparecchi acustici o stampi in silicone; 15 stampi per ingranaggi planetari; e 45 corone dentali in un unico lotto. Add-Line Automatic, con scambio automatico di piani di produzione, stoccaggio, fornitura di resina e recupero di build, è in grado di funzionare per 48 ore senza interruzioni producendo migliaia di parti.
Superamento della carenza di materiale di stampa 3D
Una delle sfide principali che AddiFab si propone di superare con la sua tecnologia FIM è la disponibilità materiale all’interno dell’industria di stampa 3D in via di sviluppo . Lasse Staal, co-fondatrice e CEO di AddiFab, spiega: “Lo stampaggio a iniezione – con un patrimonio molto più ricco e budget di R & S che superano quelli dell’industria AM – sta sfornando centinaia di gradi specializzati per ogni grado generico che viene convertito in additivo. E i materiali convertiti in AM perdono prestazioni, rispetto ai loro gemelli stampati a iniezione “.
“” […] LA CORSA PER I MATERIALI STA PER ESSERE COMPLETAMENTE MODIFICATA DA ADDIFAB. “
Lavorando con Mitsubishi Chemical, i tecnici AddiFab hanno testato specifici gradi di materiali modellabili per iniezione Tefabloc e KyronMax.
Un tipo di TPE ad alte prestazioni “Tefabloc”, secondo Jon Jessen, co-fondatore e Chief Innovation Officer di AddiFab, “è probabilmente l’elastomero più facile da stampare con cui abbiamo mai lavorato. I parametri dei materiali erano estremamente facili da comporre e siamo stati in grado di sovrastampare rapidamente, oltre a dimostrare la complessità geometrica possibile con lo stampaggio a iniezione di forme libere. “
KyronMax sull’altro lato sono un gruppo di polimeri rinfocalizzati. “Le materie plastiche ingegneristiche di KyronMax sono tra i materiali più competitivi nel portafoglio di Mitsubishi Chemical per la sostituzione dei metalli nelle applicazioni strutturali”, commenta Jeff Gerbec, Regional Technology Manager di Mitsubishi Chemical America.
“Con lo stampaggio a iniezione di forme libere, possiamo ottenere eccezionali proprietà del materiale su una piattaforma additiva mentre utilizziamo le nostre materie prime attuali. Al momento stiamo testando la conservazione delle proprietà ad alte prestazioni di KyronMAX quando utilizzato con la tecnologia FIM, ei primi risultati sono molto promettenti. “
AddiFab ha ricevuto oltre 1,8 milioni di dollari in finanziamenti per l’avanzamento del suo approccio FIM per la ceramica e la fusione di metalli nel marzo 2019. I fondi per questo sviluppo sono stati forniti dal programma Orizzonte 2020 dell’Unione Europea , che ha fornito 10,6 milioni di euro allo sviluppo di componenti elettronici stampati 3D presso Danish Technological Institute (DTI) questo mese.
AddiFab presenterà la sua tecnologia FIM alla fiera RAPID + TCT 2019 a Detroit il prossimo mese insieme a Mitsubishi Chemical presso lo stand 2105.
