Additive Accelerator collabora con Telic e realizzerà una linea di produzione di massa personalizzata per infradito con stampa 3D
Molte aziende calzaturiere stanno attualmente cercando la stampa 3D. Boise, con sede in Idaho, Telic realizza scarpe da recupero. Le loro morbide infradito con supporto per arco e ritorno di energia hanno lo scopo di aiutare i piedi dell’atleta a riprendersi dopo le gare. Per il resto di noi, le calzature di Telic distribuiscono uniformemente il tuo peso sulla suola per darti un infradito più comodo. Telic vuole utilizzare la stampa 3D in produzione per produrre le sue infradito esattamente della giusta taglia di chi le indossa. La società sperava che un dimensionamento preciso avrebbe migliorato la funzionalità dei loro infradito.
Le stampanti 3D sono solo scatole, tuttavia. Non esiste una linea di produzione di stampa 3D per infradito o persino calzature. In genere, quando le aziende desiderano produrre in serie utilizzando la stampa 3D, devono sperimentare ampiamente internamente con la prototipazione e tirature sempre più grandi. Una volta che questo è stato fatto per molti mesi, molte parti stampate in 3D dovranno essere trasportate dalla stampante 3D alla stazione di finitura e post-finitura a mano. Gran parte della rimozione della polvere e la pulizia delle parti avviene a mano. Questo è il motivo per cui gran parte del costo parziale delle merci stampate in 3D è dovuto al lavoro manuale, forse fino a un terzo. Anche quando vengono implementate Dye Mansion o altre soluzioni di finitura più automatizzate, come Post Process o AMT , le parti devono essere spostatelotti a mano tra le macchine . I produttori stanno lavorando per allontanarsi dall’architettura della scatola verso più stampanti 3D pronte per la produzione. 3D Systems vuole una linea in un approccio box attraverso la Figura 4, ad esempio, Formlabs vuole l’automazione più i cluster di macchine mentre EOS ci offre più automazione nei suoi enormi sistemi a 500 linee e anche una stampante 3D modulare più pronta per l’integrazione in Integra. Per Telic e altre aziende, sono in arrivo ulteriori automazioni per la stampa 3D ed efficienza di post-elaborazione. Tuttavia, le aziende dovranno progettare lo sviluppo e creare le proprie linee in questo momento, imparando allo stesso tempo cosa significa design per additivi e anche capire come utilizzare la stampa 3D per la produzione di massa. È un po ‘come imparare l’ungherese su un monociclo mentre si destreggia.
Alan Guyan, che era direttore dell’innovazione di Under Armour, che ha creato e prodotto le loro linee di scarpe stampate in 3D, ha creato Additive Accelerator per progettare e sviluppare parti stampate in 3D per la produzione di massa. Oltre alla parte Dfam del lavoro, Additive Accelerator gestirà anche la produzione e la fabbricazione di parti su larga scala o addirittura progetterà e svilupperà intere linee di produzione di massaper prodotti stampati in 3D. Portando i clienti dall’ideazione fino a milioni di parti, Additive Accelerator ha un modo unico per avvicinarsi al mercato. Ci sono consulenti che ti aiuteranno a iniziare, ma nessuno si concentra dall’idea alla produzione di massa ora. Allo stesso tempo, nessuno può fare sia Dfam sia la progettazione e produzione delle attrezzature e dei processi necessari per la linea di produzione. Potenzialmente, ciò consentirà a molte aziende di entrare nel mercato molto più rapidamente, riducendo al contempo il costo delle parti finali.
Additive Accelerator e Telic stanno collaborando per portare la produzione su larga scala al mercato delle calzature. Una linea di produzione personalizzata in grado di realizzare suole stampate in 3D personalizzate in serie potrebbe consentire a Telic di lasciarsi andare su aziende molto più grandi che desiderano utilizzare la stampa 3D a grandi volumi.
Rocco Azzarito, CEO di Telic, afferma,
“Mio nonno Frank era un calzolaio del Sud Italia e imparò a fare le scarpe una alla volta da suo padre. Invece di usare un dimensionamento generico, costruisce scarpe personalizzate in base a precise misure del piede; di conseguenza, la vestibilità era sempre perfetta. Oggi, la stampa 3D ci consente di costruire scarpe personalizzate una alla volta come ha fatto Frank, per adattarsi perfettamente ogni volta. La produzione di stampe 3D è il futuro delle calzature. ”
