L’azienda ha superato i vincoli di progettazione, costi e tempi per sviluppare la soluzione di tracciamento delle risorse.
Essentium Inc. ha annunciato oggi che Additive at Scale ha iniziato a utilizzare la piattaforma di stampa 3D Essentium High Speed Extrusion (HSE) 180 ST e Essentium PCTG-Z per progettare e produrre 100 unità pilota per una soluzione di tracciamento delle risorse. La soluzione è per una multinazionale chimica.
Additive at Scale ha utilizzato la tecnologia per superare i vincoli di progettazione, costi e tempi. La società ha affermato che la soluzione di tracciamento delle risorse per la gestione della flotta e il monitoraggio di telai a 18 ruote che trasportano sostanze chimiche è stata consegnata in 60 giorni.
Additive at Scale ha anche collaborato con Blues Wireless per sviluppare la soluzione di tracciamento delle risorse con funzionalità GPS e un accelerometro integrato. La soluzione consente inoltre all’utente finale di inserire dati nel cloud senza connettività Wi-Fi o Bluetooth.
La sfida è stata lo sviluppo rapido di custodie elettroniche per montare la soluzione sullo chassis. Questi contenitori richiedono un fattore di forma specifico, supporti PCB personalizzati e un design robusto per installazioni esterne, mentre le installazioni possono essere costose e dispendiose in termini di tempo quando si utilizzano metodi di produzione tradizionali.
Additive at Scale ha tentato di superare le sfide progettando una custodia elettronica con una scanalatura e una guarnizione per O-ring, inserti filettati e supporti personalizzati per PCB. Cento unità sono state stampate in 3D per la sua fase pilota, con una stampante 3D Essentium HSE 180 ST.
Il team ha scelto di utilizzare Essentium PCTG-Z per le sue proprietà di sicurezza contro le scariche elettrostatiche (ESD), la resistenza agli urti, la resistenza chimica e il basso costo.
“Avere Essentium come partner strategico ci ha permesso di attingere all’esperienza dei loro scienziati dei materiali e ingegneri applicativi per aiutare a selezionare il materiale e le impostazioni di processo giusti per soddisfare le esigenze dei nostri clienti”, ha spiegato Madison Jones, Direttore di Additive at Scale. “Offrono anche i migliori materiali sicuri contro le scariche elettrostatiche sul mercato, che nella maggior parte dei casi sono ideali per custodie elettroniche o assemblaggio di componenti elettronici”.
Additive at Scale ha ottenuto lo status di fornitore ufficiale ed è in procinto di aumentare la produzione, dopo che la fase pilota è stata completata in modo rapido ed efficiente.
