I materiali Loctite forniscono soluzioni di stampa 3D per Alstom
La sfida
Alstom è una multinazionale che fornisce soluzioni di mobilità sostenibile per i treni ad alta velocità. Una flotta Alstom in funzione da dieci anni stava subendo un parziale degrado. Il team di manutenzione di Alstom a Nola, in Italia, aveva bisogno di sostituire duecento parti del poggiapiedi a causa di parti danneggiate o vandalizzate a bordo dell’AGV ETR575, un treno passeggeri elettrico a più unità ad altissima velocità. Alstom ha esplorato soluzioni, come un nuovo stampo, troppo costoso per produrre pezzi di ricambio. Alstom ha deciso di fare il passaggio ed esplorare le soluzioni di stampa 3D.
La soluzione
Alstom ha scoperto che la stampa 3D era la soluzione migliore per produrre pezzi di ricambio. Hanno preso in considerazione la stabilità a lungo termine della resina per parti che avrebbero resistito per anni in un ambiente commerciale e hanno optato per il portafoglio LOCTITE 3D Printing. Dopo aver valutato il portafoglio di materiali LOCTITE, Alstom ha stabilito che LOCTITE 3D 3843 HDT60 High Toughness Matte Black fosse la soluzione migliore per i loro requisiti applicativi. LOCTITE 3D 3843 HDT60 High Toughness Matte Black presenta una finitura superiore e una moderata resistenza alla temperatura, che alla fine hanno decretato la scelta di questo materiale.
Benefici
Alstom ha ricevuto le parti del poggiapiedi e le ha immediatamente implementate in una berlina passeggeri di un AGV ETR575, un treno passeggeri elettrico a più unità ad altissima velocità. Alla fine, hanno ridotto i tempi di consegna del 96% e tagliato i costi complessivi del 25%. Il tempo di consegna originale di Alstom era di 180 giorni, ma dopo essere passata a LOCTITE e alla piattaforma NXE400 , il tempo di consegna è ora solo di una settimana. Sfruttando la stampa 3D e la produzione additiva, il team ha risparmiato più di 20.000 EUR e 172 giorni di lead time, un risultato enorme dal punto di vista delle operazioni.
