Desktop Metal annuncia gli aggiornamenti al suo popolare software Live Sinter™, un potente strumento di simulazione multifisica che fornisce risultati affidabili
Il potente software di simulazione della sinterizzazione multifisica è ora considerato affidabile dagli utenti di più di cento aziende di stampanti 3D Desktop Metal Binder Jet in tutto il mondo
Il software di simulazione prevede e corregge il restringimento e la distorsione nei progetti delle parti in soli 20 minuti, offrendo geometrie stampabili pronte per la sinterizzazione
Ora con le regolazioni basate sulla scansione, Live Sinter consente agli utenti di ottimizzare i risultati della simulazione sulla base di una o più scansioni per definire ulteriormente la precisione delle parti
Live Sinter automatizza anche la generazione di supporti per sinterizzazione in metallo live o incastonatori per sinterizzazione in ceramica, compresi gli inserti per incastonatori flottanti
Combinando la simulazione della sinterizzazione con regolazioni basate sulla scansione e strumenti correttivi automatizzati di facile utilizzo, Live Sinter rimane uno strumento unico per ottimizzare la produzione di parti di getto di leganti metallici
Il software di simulazione Live Sinter prevede e corregge il restringimento e la distorsione nelle parti metalliche stampate in 3D con la tecnologia di getto di legante. Le geometrie stampabili e pronte per la sinterizzazione vengono fornite in soli 20 minuti e forniscono risultati finali estremamente accurati.
-Desktop Metal, Inc. , leader mondiale nelle tecnologie di produzione additiva per la produzione di massa, ha annunciato oggi aggiornamenti significativi per Live Sinter, una potente applicazione software di simulazione della sinterizzazione multifisica che automatizza la generazione di geometrie stampabili e pronte per la sinterizzazione, nonché di supporti, incastonatori e inserti, per rendere più accessibile la produzione in volume ripetibile di parti metalliche per uso finale di alta precisione attraverso il getto di legante.
Il software Live Sinter di Desktop Metal ora offre la simulazione della sinterizzazione con regolazioni basate sulla scansione per rendere la stampa 3D in metallo ancora più accessibile. Live Sinter rimane uno strumento unico per ottimizzare la produzione di parti di getto di leganti metallici.
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Lanciato nell’autunno del 2020, Live Sinter è ora considerato affidabile dagli utenti di più di cento aziende in tutto il mondo e il software è un fattore chiave per le soluzioni di getto di leganti AM 2.0 di Desktop Metal, rendendole più facili da adottare e da avviare alla produzione per i clienti senza qualsiasi precedente esperienza in metallurgia delle polveri o sinterizzazione.
Il potente software di simulazione e compensazione multifisica di Live Sinter offre geometrie stampabili pronte per la sinterizzazione che mantengono strette tolleranze dimensionali e di forma. Dopo le regolazioni basate sulla scansione, Live Sinter consente di correggere complessi effetti di distorsione, producendo parti che rientrano costantemente entro l’1% della dimensione target con una deviazione di +/- 0,3%, evitando distorsioni, deformazioni e altri problemi di sinterizzazione comuni, come così come il costo e il tempo associati ai supporti o ai setter.
“Nel campo della produzione additiva basata sulla sinterizzazione, Live Sinter si distingue per la sua facilità d’uso e funzionalità”, ha affermato Ric Fulop, fondatore e CEO di Desktop Metal. “Nessun’altra soluzione offerta oggi combina la nostra potente e rapida simulazione multifisica con regolazioni basate sulla scansione e supporto automatizzato e generazione di setter. I clienti continuano a segnalarci la loro assoluta soddisfazione per questo strumento e non vediamo l’ora di continuare a investire nel progresso di Live Sinter per rendere la produzione basata sulla sinterizzazione accessibile a un pubblico sempre più ampio, compresi i clienti dello stampaggio a iniezione di metalli”.
Una chiave per il successo della stampa su metallo
Live Sinter è un compagno fondamentale del portafoglio di sistemi di getto di leganti metallici di Desktop Metal, che producono parti che devono essere sinterizzate in un forno per fondere le particelle in un materiale ad alta densità.
Desktop Metal offre il più ampio portafoglio di sistemi di getto di leganti metallici, inclusi Shop System, X-Series e Production System P-1 e P-50. Molti di questi sistemi includono il forno di Desktop Metal, che semplifica e riduce i costi associati al processo di sinterizzazione in una gamma di geometrie e materiali per le aziende che non conoscono il getto di leganti. Le stampanti dell’azienda supportano la lavorazione di 30 metalli attraverso la produzione in serie, applicazioni specifiche dei clienti o ricerca e sviluppo. Ulteriori informazioni su https://www.desktopmetal.com/materials .
La Shop System è ora la stampante a getto per raccoglitori metallici più venduta al mondo e Live Sinter è stata una componente fondamentale della facilità d’uso e del successo di quella stampante chiavi in mano.
“Una delle mie maggiori preoccupazioni nell’investire in questa tecnologia è stata la fornace e la frustrazione per aver fallito così tanto nel processo durante la sinterizzazione. Utilizzando Live Sinter, sono sbalordito dal nostro successo con il forno di sinterizzazione”, ha affermato Neil Glazebrook, vicepresidente di 3D Solutions presso ABCorp a Boston. La sua azienda ha investito nel 2021 in un Shop System e in un Desktop Metal Furnace per la produzione di parti in acciaio inossidabile 17-4PH. L’azienda non aveva precedenti esperienze di sinterizzazione. “Non devo più utilizzare i supporti di sinterizzazione, quindi non devo addebitare i supporti. Uso Live Sinter per tutto e lo rende più competitivo”.
“Abbiamo riscontrato che Live Sinter è uno strumento estremamente prezioso per FreeFORM. La capacità di stampare, scansionare, regolare, ristampare, ecc. ha ridotto i nostri tempi di consegna, aiutandoci a produrre il prodotto con le specifiche più velocemente rispetto a un tradizionale ciclo di tentativi ed errori. La capacità del software di deformare in modo predittivo i prodotti prima della prima produzione o di prendere parti originali e apportare modifiche ha portato i nostri clienti a entrare più rapidamente sul mercato con il prodotto in modo che possano passare allo sviluppo successivo”, ha affermato Chris Aiello, Co -Fondatore, FreeFORM Technologies di St. Marys, Pennsylvania. FreeFORM possiede tre stampanti Shop System, oltre a un Production System P-1 e un InnoventX.
Sean Harkins, Presidente, AmPd Labs, a Houston, in Texas, possiede un sistema di negozi e afferma che Live Sinter è una parte essenziale del successo della sua azienda con esso. “Lo usiamo sempre ora, ed è un cambiamento drammatico. Simuliamo, stampiamo, scansioniamo e ristampamo e risulta perfetto”, ha affermato.
