Ding Tool , un produttore di utensili per la riparazione di ammaccature senza vernice (PDR) con sede nel South Dakota, ha lanciato una nuova gamma di strumenti di riparazione di ammaccature automobilistiche stampate in 3D, in collaborazione con lo specialista della stampa 3D SLA / DLP B9Creations .
Il PDR è un metodo per rimuovere piccole ammaccature dalla carrozzeria di un autoveicolo. I nuovi strumenti PDR di Ding Tool sono in attesa di brevetto e sono stati presentati al SEMA , un evento commerciale di prodotti speciali automobilistici che si terrà a Las Vegas dal 5 all’8 novembre.
Realizzati utilizzando la stampa e i materiali 3D di B9Creations, i nuovi strumenti sfruttano un processo proprietario che offre un vantaggio significativo rispetto alle tecniche PDR tradizionali con una maggiore velocità di riparazione delle ammaccature. “Anche se questo strumento viene fornito a un nuovo tecnico, otterrà un aumento della velocità dal 20 al 30%”, spiega Duane Langenfeld, fondatrice di Ding Tool.
“HO RIPARATO 10 AMMACCATURE SU UN TETTO IN 30 SECONDI CON QUESTI STRUMENTI STAMPATI IN 3D, PASSANDO SENZA PROBLEMI DAL PROTOTIPO ALLE UNITÀ DI PRODUZIONE FINALI.”
Le comuni tecniche PDR utilizzano un’asta di metallo, o pick picking, per eliminare le ammaccature dalla parte inferiore del pannello della carrozzeria di un veicolo. Sin dalla sua invenzione nel 1960, l’industria degli utensili PDR ha fatto affidamento su questa tecnica di limitazione che fornisce un solo punto di contatto con il veicolo.
Duane Langenfeld, con sede a Rapid City, nel Dakota del Sud, ha riparato veicoli che utilizzano PDR dal 1994. Con una vasta esperienza nel settore, Langenfeld ha riconosciuto la mancanza di efficienza negli strumenti PDR. Alla ricerca di una soluzione per il suo negozio di PDR che potesse potenzialmente offrire un rendimento più elevato, Langenfeld ha sviluppato il proprio processo che ha fornito più punti di contatto con il veicolo e ha fondato Ding Tool nel 2018 per portare la sua idea dal concetto alla produzione di utensili.
Per aiutare il prototipo rapido delle idee degli strumenti di Langenfeld, Ding Tool ha collaborato con B9Creations locale con sede nel Sud Dakota, produttore della serie B9 Core di stampanti 3D DLP . Da quando inizialmente ha collaborato con l’azienda, Lagenfeld è stato in grado di convertire il suo design in prototipo e produzione finale in breve tempo. Gli strumenti PDR per uso finale sono prodotti dal materiale Rugged – Nylon 6 di B9Creations , rilasciato dalla società nel febbraio 2019. Parte della linea di resina ingegneristica di B9Creations, si dice che il materiale sia equivalente al nylon stampato ad iniezione ed è progettato per test funzionali e tirature di produzione da basso a medio volume.
Il risultato finale è uno strumento PDR stampato in 3D resistente che, utilizzando la tecnologia proprietaria di Ding Tool, è in grado di fornire fino a 19 contatti con un’ammaccatura, aumentando la velocità di riparazione. Inoltre, consente agli utenti di ottimizzare la quantità di forza caricata a molla erogata durante la riparazione di ammaccature. “Utilizzo di B9Creations Rugged – Materiale tecnico Nylon 6, questi strumenti funzionali per l’uso finale resistono a ripetuti colpi di martello, eliminando ammaccature senza lasciare cicatrici sulla vernice o sul metallo”, ha aggiunto Langenfeld.
Oltre al lancio di Rugged-Nylon 6, B9Creations ha anche introdotto una nuova resina di design ad alto dettaglio quest’anno, denominata HD Slate . Progettata per lo stampaggio e la realizzazione di modelli, la resina è ottimizzata per la finitura superficiale e la creazione di parti dettagliate, con uno spessore di 20 micron.
Di recente, B9Creations ha anche collaborato con SDC Technologies , specialisti in vernici con sede in California, per aprire un laboratorio di sviluppo di materiali di produzione addizionale da $ 500.000 , situato presso la sede di Rapid City di B9Creations.
La società prevede inoltre di lanciare una suite di materiali biocompatibili da utilizzare con la sua nuova stampante 3D B9 Core Med 500 , destinata al settore medico. Finora, due materiali biocompatibili sono stati rilasciati dalla gamma. La nuova stampante 3D medica e i materiali sono stati lanciati in collaborazione con la nuova divisione additiva Healthcare Division & Service Bureau.