ENCY Software ha rilasciato la versione 2.8 del proprio sistema CAD/CAM ENCY e del modulo ENCY Robot, con l’obiettivo di rendere più rapidi e controllabili i processi di produzione basati su modelli 3D, sia su macchine utensili CNC sia su celle robotizzate.
La nuova release non introduce una singola funzione di stampa 3D, ma potenzia proprio quelle fasi di calcolo percorso utensile, simulazione e controllo collisioni che sono critiche nelle applicazioni di manifattura additiva ibrida, finitura sottrattiva di parti stampate in 3D e lavorazioni robotiche multi‑asse.
Calcolo percorsi più veloce e simulazione in background configurabile
Il cuore di ENCY 2.8 è un sistema di calcolo del percorso utensile più rapido, affiancato da una simulazione in background più flessibile e parametrizzabile.
Durante il calcolo del toolpath, ENCY 2.8 può eseguire in parallelo il controllo del risultato di lavorazione (materiale asportato, eventuali residui, ecc.) e una serie di verifiche, tra cui collisioni, superamento dei limiti macchina e comportamento dell’utensile, ma l’utente può ora scegliere il livello di dettaglio di queste verifiche per bilanciare velocità e profondità di analisi.
Nelle impostazioni di sistema è possibile definire separatamente se e come calcolare il risultato di lavorazione e quali controlli effettuare in fase di calcolo, ad esempio mantenendo sempre il controllo del materiale ma disattivando temporaneamente la rilevazione collisioni per esplorare strategie alternative più rapidamente.
In questo modo, i programmatori CAM che lavorano su grandi componenti stampati in 3D o su percorsi multi‑asse complessi possono ridurre in modo significativo i tempi di attesa per il ricalcolo, mantenendo al contempo un quadro chiaro dell’effettivo comportamento dell’utensile sul modello 3D del componente.
Miglioramenti alla simulazione e alla modalità di verifica
Oltre alla simulazione in background, ENCY 2.8 introduce aggiornamenti alla modalità di simulazione interattiva, con un comportamento più fluido e un’interfaccia affinata per analizzare il percorso utensile nel contesto della macchina o del robot.
Questo è particolarmente utile nelle celle robotizzate basate su ENCY Robot, dove l’utilizzatore deve verificare movimenti simultanei su più assi, zone di lavoro estese e configurazioni di giunti che possono portare a limiti cinematici o a rischi di collisione con la struttura del robot o con l’ambiente di lavoro.
La nuova versione aiuta inoltre a gestire meglio progetti di grandi dimensioni, tipici della stampa 3D di grande formato o della lavorazione di sculture, stampi e strutture complesse: sono stati corretti blocchi e rallentamenti legati alla simulazione su modelli pesanti e sequenze di lavorazione molto lunghe.
Bar pull durante il part‑off con takeover
Una novità funzionale rilevante per l’ambiente tornio è l’introduzione della funzione di bar pull durante il part‑off con takeover.
In ENCY 2.8 è possibile definire in modo parametrico sia la lunghezza di traino della barra sia la profondità di serraggio, consentendo una gestione più efficiente della produzione su barra e riducendo le operazioni manuali necessarie per avanzare il materiale.
Questa funzione si rivela utile anche per linee ibride in cui pezzi lavorati al tornio vengono successivamente completati con operazioni di fresatura o post‑processing su robot, soprattutto quando la ripetibilità del bloccaggio è fondamentale per allineare correttamente le successive traiettorie utensile sul modello 3D del componente.
Nuovo algoritmo per lavorazioni rotative e superfici complesse
ENCY 2.8 integra un algoritmo aggiornato per le lavorazioni Rotary, pensato per migliorare la qualità del percorso in presenza di geometrie complesse e lavorazioni multi‑asse attorno a un asse di rotazione.
Il nuovo algoritmo genera traiettorie più uniformi quando si lavora con normali e angoli laterali, riducendo variazioni improvvise nell’orientamento dell’utensile e contribuendo a una finitura più costante, aspetto essenziale nelle operazioni di fresatura su parti prodotte con stampa 3D.
La versione 2.8 introduce inoltre il parametro Normal Smoothing Distance, che consente di regolare il livello di smussatura delle normali sulla superficie, ottenendo una transizione più morbida nelle zone dove la geometria cambia rapidamente.
Questo controllo fine è particolarmente utile quando si lavorano superfici organiche tipiche di componenti di design, opere artistiche o elementi alleggeriti attraverso ottimizzazione topologica e generative design prima della stampa 3D.
Miglioramenti di usabilità e interfaccia
Sul fronte dell’esperienza utente, ENCY 2.8 introduce numerosi perfezionamenti: suggerimenti intelligenti aggiornati per i parametri di lavorazione, nuove icone nella finestra di creazione delle operazioni e un effetto metallico migliorato per il modello 3D, che rende più chiara la lettura delle superfici in fase di simulazione.
È stato inoltre velocizzato l’algoritmo di importazione dei modelli 3D, riducendo i tempi di caricamento di file complessi provenienti da sistemi CAD esterni, elemento particolarmente importante quando si lavora su mesh o superfici generate da workflow di stampa 3D.
Anche la finestra di richiesta supporto, richiamabile dalla generazione del programma NC, è stata aggiornata per facilitare l’invio di segnalazioni al team ENCY Software, contribuendo a una gestione più efficiente dei feedback da parte degli utenti industriali.
Startup più rapida e gestione ottimizzata dei parametri
La versione 2.8 riduce i tempi di avvio grazie a un’ottimizzazione dei parametri di calcolo e delle verifiche attive, in modo che il software sia pronto all’uso più rapidamente anche su workstation che gestiscono molte configurazioni macchina e librerie utensili.
Sono stati rivisti anche i meccanismi di selezione intelligente degli elementi del modello 3D e la gestione degli stessi, con una selezione più precisa di superfici, facce e regioni su cui applicare le strategie di lavorazione.
Queste ottimizzazioni interessano sia ENCY sia ENCY Robot, dove la definizione accurata delle aree di lavoro e delle traiettorie è cruciale per sfruttare appieno il potenziale di robot industriali e collaborativi in applicazioni come fresatura su foam e polimeri, rifinitura di componenti metallici stampati in 3D e sbavatura automatizzata.
Oltre 160 correzioni per stabilità e accuratezza
Secondo ENCY Software, l’aggiornamento 2.8 comprende più di 160 correzioni mirate a migliorare la stabilità del calcolo e l’accuratezza delle simulazioni.
Le correzioni riguardano crash e blocchi durante la simulazione, errori nel calcolo del percorso utensile, problemi con progetti di grandi dimensioni, operazioni di apertura e salvataggio, impostazione delle cinematiche macchina, configurazione delle attrezzature e falsi allarmi di collisione.
Sono stati affrontati anche aspetti di interfaccia utente, come la gestione dello scaling, la visualizzazione di elementi grafici e il comportamento delle finestre, insieme a miglioramenti su schizzi, strumenti di costruzione, parametri operativi e importazione geometrica.
Nel complesso, queste correzioni consolidano ENCY e ENCY Robot come strumenti CAM affidabili per l’integrazione di lavorazioni sottrattive e robotiche nei flussi di produzione orientati al 3D, in cui la qualità del percorso utensile e la prevedibilità della simulazione hanno un impatto diretto sui tempi di ciclo e sui costi.
ENCY Robot e applicazioni in robotica per la produzione 3D‑based
ENCY Robot, il modulo di programmazione offline per robot industriali sviluppato da ENCY Software, beneficia direttamente delle novità di ENCY 2.8, in particolare per quanto riguarda il nuovo algoritmo Rotary e la simulazione in background configurabile.
Nelle applicazioni documentate dall’azienda, come la fresatura robotizzata multi‑asse su foam, polimeri e alluminio con robot ABB 6700 o celle per la lavorazione artistica di grande formato, la maggiore fluidità del calcolo e la migliore gestione delle normali contribuiscono a percorsi più continui e a una riduzione delle vibrazioni.
Queste capacità sono particolarmente interessanti per chi utilizza la stampa 3D per creare preforme o strutture di base che poi vengono rifinite con robot multi‑asse, ad esempio nel settore nautico, nell’architettura o nella produzione di stampi complessi.
In questo contesto, ENCY 2.8 offre un ambiente integrato in cui modellazione, generazione del percorso e simulazione della cella robotizzata contribuiscono a ridurre trial‑and‑error in officina e a migliorare la ripetibilità dei cicli.
Posizionamento di ENCY nel panorama CAD/CAM per la manifattura additiva e ibrida
Con la versione 2.8, ENCY Software consolida la propria posizione come piattaforma CAD/CAM orientata non solo alle lavorazioni tradizionali, ma anche a flussi ibridi dove stampa 3D, fresatura e robotica convergono.
La combinazione di simulazione in background configurabile, nuovo algoritmo per lavorazioni rotative, gestione avanzata delle normali e numerosi miglioramenti di usabilità rende ENCY e ENCY Robot strumenti adatti a integratori di sistemi, service di stampa 3D di grande formato e aziende che vogliono automatizzare il post‑processing di componenti additivi.
In un mercato in cui cresce il ricorso a celle robotizzate e a strategie multi‑asse per la finitura di pezzi complessi, la capacità di controllare con precisione tempi di calcolo, verifica collisioni e qualità del percorso utensile diventa un fattore competitivo decisivo.
ENCY 2.8 risponde a questa esigenza offrendo un set di strumenti focalizzato sul controllo fine del processo e su un’integrazione più fluida tra modellazione 3D, generazione del percorso e verifica virtuale.
